Die Genauigkeit der Universal-Testmaschine ist der Kern der Zuverlässigkeit der Testdaten für die mechanischen Eigenschaften des Materials, deren Einflussfaktoren können in die eigenen Hardwarefaktoren der Geräte, den Testbetrieb und die Methodefaktoren, die Umwelt und die Probefaktoren unterteilt werden, wie folgt:
Eigene Hardware-Faktoren
Sensorpräzision und Kalibrierung Zustandskraftsensoren, Verschiebungssensoren und Dehnungsmessgeräte sind zentrale Komponenten der Präzision. Die Genauigkeitsklasse des Kraftsensors (Stufe 0,3 / Stufe 0,5) bestimmt direkt den Messfehler des Kraftwertes; Die Auflösung und Linearität des Verschiebungssensors (der Raster-Maßstab ist besser als der optoelektronische Encoder) beeinflussen die Genauigkeit der Verschiebungs- / Verformungsdaten; Der Zustand der Koaxialität und der elastischen Klauen des Dehnungsmessers stört direkt die Testergebnisse von hochpräzisen Indikatoren wie dem Elastizitätsmodul und der Unterlassungsspannung. Wenn der Sensor nicht regelmäßig kalibriert wird (es wird empfohlen, alle halben Jahre bis ein Jahr zu kalibrieren) oder überlaufen, können sich Systemfehler ansammeln und die Daten von den wahren Werten abweichen.
Antrieb und Stabilität des Antriebssystems Elektronische Universal-Testmaschine Servomotor + Kugelschrauben-Antriebskette, wenn die Schraube fehlt Schmierfett, schwerer Verschleiß oder der Gürtel locker ist, kann die Querbalken bewegen Karton, Geschwindigkeitsschwankungen, die Belastungsglattheit beeinflussen; Die Veränderung der Viskosität des Hydrauliköls, der Verschleiß des Hydraulikventils und das Lecken des Ölzylinders verursachen eine Verzögerung der Druckübertragung und eine übermäßige Schwankung der Kraftwerte.
Der Verschleiß der Anpassungshaltefläche der Befestigungen und Werkzeuge, die Anti-Rutsch-Polsterung altert, führt zu einem Gleiten der Probe und einer Mutation der Kraftwertkurve; Die Koaxialitätsabweichung des Befestigungsmittels führt dazu, dass die Probe durch die Seitenkraft ausgesetzt wird, was zu einem vorzeitigen Bruch oder einem Fehler bei der Ermittlung des Gebungspunkts führt; Die unzureichende Gleichheit der Druckplatte und der Halterung des Kompressions- / Biegeprüfs führt zu einer ungleichmäßigen Belastung der Probe und einer hohen Diskretion der Testdaten.
Testbetrieb und Methodenfaktoren
Fehler bei der Einstellung der Parametergeschwindigkeit (z. B. bei einer falschen Einstellung von 50 mm/min für harten Kunststoff) kann direkt zu einer hohen Zugfestigkeit führen; Eine falsche Auswahl des Messbereichs (Messung einer Kunststofffolie unter 5 kN mit einem 50kN-Sensor) kann zu "großen und kleinen Dingen" führen, die keine ausreichende Kraftauflösung haben; Unzumutbare Einstellungen der Ausfallbedingungen (wenn „Ausfallpause“ nicht markiert ist) können zu einer Überlastung des Geräts führen.
Die Genauigkeit der Klemme und der Nullstellung der Probenklemme ist verzerrt, die Klemmlänge entspricht nicht den Standards und führt zu zusätzlichen Spannungen; Vor dem Test wurde der Kraftwert, die Verschiebung und das Dehnungsmesser nicht Null eingestellt, was eine anfängliche Abweichung verursacht; Das Streckmesser wird nicht präzise in der Probenabstand gehalten, was zu Verzerrungen der Deformationsmessdaten führt.
Manuelle Eingriffe während der Betriebsspezifischen Prüfung zu früh (z. B. das vorzeitige Entfernen des Streckmessers) und häufige Notstandsbetriebe können die Datenintegrität beeinträchtigen; Wenn die Probe nicht rechtzeitig nach dem Bruch gereinigt wird, beeinträchtigt dies die nächste Einladungsgenauigkeit.
Umwelt- und Probefaktoren
Die Temperaturabweichung von den Standardwerten (23 ℃ ± 2 ℃) unter Laborumgebungsbedingungen führt zu einer Wärmeabweichung des Sensors und verändert gleichzeitig die eigenen mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen, Gummi und anderen Materialien; Übermäßige Feuchtigkeit (> 60%) beschleunigt die Oxidation der Sensorschaltung und den Rost der Befestigungen; Äußere Vibrationen und starke elektromagnetische Felder stören das Sensorsignal und verursachen Datenspringe.
Die Probenvorbereitung und die Zustandsregelung der Probengröße (Dicke, Breite-Hypertoleranz), der Rand hat Lücken oder Blasen, die zu einer Spannungskonzentration führen, die Testdaten sind diskret. Wenn die Probe nicht nach Standardzustand angepasst wird (z. B. wenn der Kunststoff nicht mehr als 16 h zur Beseitigung der inneren Spannung platziert wird), können die Testergebnisse die tatsächlichen Eigenschaften des Materials nicht widerspiegeln.