Die Genauigkeitsklasse des Materialzugstreibers bestimmt direkt die „Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Glaubwürdigkeit“ der Testergebnisse, je niedriger die Klasse ist (je größer der Wert), desto größer ist der Fehler und kann sogar zu einer falschen Beurteilung von qualifizierten Produkten führen, wobei sich die zentralen Auswirkungen auf Datenabweichungen, Normkonformität und Anwendungsgültigkeit konzentrieren.

Direkte Auswirkungen von Abweichungen auf die Kernprüfdaten

Kraftwertdaten: Schlüsselindikatoren wie Zugfestigkeit und Zugfestigkeit werden mit der Genauigkeitsklasse abweichen, die 1. Stufe hat einen ±0,5% mehr Fehler als die 0,5. Stufe und die 2. Stufe hat einen ±1,5% mehr Fehler. Zum Beispiel die Messung der Zugfestigkeit von 500MPa, der Maschinenfehler der Stufe 0,5 ≤ ± 2,5MPa, der Maschinenfehler der Stufe 2 kann ± 10MPa erreichen, was die Schwellenwerte für einige Branchen weit übersteigt.

Verformungsdaten: Die Messabweichung der Dehnungsrate und der Schnittschrumpfung wird mit der Genauigkeitsgrade vergrößert, die Verschiebung und die Ausdehnungsgenauigkeit der Maschine der niedrigen Klasse (Stufe 2) sind unzureichend, was zu einer Dehnungsmessabweichung von mehr als 5% für flexible Materialien (wie Kunststoff, Gummi) führen kann.

Datenwiederholbarkeit: Die Wiederholbarkeit von Modellen mit niedriger Präzision ist schlecht, und die Ergebnisse von mehreren Tests der gleichen Charge Proben schwanken stark und spiegeln die wahren mechanischen Eigenschaften des Materials nicht wider.

Auswirkungen auf die Konformität und die Wirksamkeit der Prüfung

Sehr anspruchsvolle Szenarien: Wissenschaftliche Forschung, Prüfberichte, Produktzertifizierung (z. B. ISO, GB-Normen) erfordern eine Maschine von 0,5 Grad, die Testdaten von Maschinen mit niedriger Klasse werden nicht anerkannt, was zu ungültigen Prüfergebnissen führen kann.

Regelmäßige Qualitätsprüfung Szenario: Stufe 1 Maschine kann die meisten Branchenstandards erfüllen, Stufe 2 Maschine aufgrund von zu großen Fehlern, kann nicht qualifizierte Produkte als qualifiziert (Auslassung) oder qualifizierte Produkte als nicht qualifiziert (Fehlerbeurteilung) beurteilen, erhöhen Produktions- oder Qualitätsprüfung Risiko.

Datenrückverfolgbarkeit: Fehler bei niedrigen Präzisionsmodellen sind unkontrollierbar und können nicht durch Kalibrierung kompensiert werden, wodurch Testdaten nicht rückverfolgbar sind und die Anforderungen des Qualitätssystems (z. B. ISO 9001) nicht erfüllen.

Praktische Auswirkungen auf verschiedene Anwendungsszenarien

Forschung / Entwicklung neuer Materialien: Niedrige Genauigkeit kann zu einer falschen Beurteilung der Materialeigenschaften führen, wie zum Beispiel die falsche Beurteilung von Materialien mit niedriger Festigkeit als hochfeste, was die Sicherheit des nachfolgenden Produktdesigns beeinflusst.

Industrielle Serienproduktion: Die Maschine der Stufe 1 kann die Produktqualität stabil kontrollieren, und die Schwankungsfehler der Maschine der Stufe 2 können dazu führen, dass eine Menge von nicht qualifizierten Produkten auf den Markt fließt oder zu viel Abfall verursacht wird.

Prüfung durch Dritte: Eine Maschine der Klasse 0,5 oder 1 muss verwendet werden, sonst haben die Prüfberichte keine rechtliche Wirkung und können nicht als Produktnachweis oder als Grundlage für das Schiedsverfahren verwendet werden.