Die Präzisionskalibrierung der Kettendehnungsprüfmaschine ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Prüfdatengenauigkeit, die in Übereinstimmung mit den nationalen Messtechnikspezifikationen durchgeführt werden muss, die Kernkalibrierungsobjekte umfassen die Belastungsgenauigkeit, die Verschiebungsgenauigkeit und die Geschwindigkeitsgenauigkeit der drei Hauptelemente, die spezifischen Prozesse und Methoden sind wie folgt:

Einer, Vorbereitung vor Kalibrierung

Bestätigung des Gerätestatus

Die Testmaschine bei Raumtemperatur (20 ± 5 ° C), in einer Umgebung ohne Vibrationen und keine korrosiven Gase, die Stromverhitzung für 30 Minuten, um die Stabilität des Systems zu gewährleisten.

Überprüfen Sie, ob die Befestigungen, Sensoren und Antriebssysteme normal sind, keine Lösen oder Verzögerungen; Reinigen Sie die Oberfläche des Geräts und die Messstellen des Sensors.

Kalibrierungsgeräte vorbereitet

Zwei, Unterpunktkalibrierungsschritte

1. Lastpräzisionskalibrierung (Kernpunkt)

Dies ist die wichtigste Kalibrierung der Kettenprüfmaschine, die in zwei Schritte unterteilt ist: Kalibrierung des Sensors und Verifizierung der gesamten Maschinenlast:

Schritte1: Sensoreinstellung

Montage des Standard-Kraftsensors zwischen den oben- und unten-Befestigungen der Prüfmaschine und Ausrichtung mit dem kalibrierten Lastsensor zur Vermeidung von ekszentrischen Belastungen.

Erhöhte Belastung durch Testmaschinensteuerung, Auswahl5 Kalibrierungspunkte (in der Regel 20%, 40%, 60%, 80% und 100% der Last).

Erfassen Sie die Anzeigewerte der Testmaschine und die Anzeigewerte des Standard-Kraftsensors für jeden Kalibrierungspunkt und berechnen Sie die Anzeigefehler:\(Anzeigefehler = \frac{Testmaschinenanzeige - Standardanzeige}{Standardanzeige} \times 100\%\)

Fehler müssen die Genauigkeitsanforderungen erfüllen (z.B. ±0,5% FS), außerhalb des Bereichs wird der Sensorkoeffizient durch Messsoftware korrigiert.

Schritte2: Statische Kalibrierung der Weighing (optional, für kleine und mittlere Lastmodelle geeignet) für Modelle mit einer Last von ≤50kN, können direkt mit der Standard-Weighing auf die Befestigung aufgehängt werden, um den Anzeigewert der Testmaschine mit dem tatsächlichen Gewicht der Weighing zu vergleichen, um die Genauigkeit des niedrigen Lastsegments zu überprüfen.

2. Verschiebungspräzisionskalibrierung

Die Kalibrierung von Verschiebungsmesssystemen für Querbalkenbewegungen sorgt dafür, dass die Ausdehnungsdaten genau sind:

Befestigen Sie den Messkopf des Raster- oder Laserinterferometers an dem Querbalken der Testmaschine und das Referenzende an dem Gestell, um sicherzustellen, dass die Messrichtung mit der Bewegungsrichtung des Querbalkens übereinstimmt.

Steuern Sie die Querbalken mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, wählen SieDrei Verschiebungspunkte (z. B. 50mm, 100mm, 150mm) erfassen die Verschiebungswerte und die Standardmesswerte der Testmaschine.

Bitverschiebungsfehler bei Berechnung, Anforderungsfehlerfür≤±0,5%, wenn die Norm nicht erfüllt wird, muss die Montageposition des Verschiebungssensors angepasst oder die Systemparameter korrigiert werden.

3. Geschwindigkeits- und Präzisionskalibrierung

Sicherstellung, dass die Ladegeschwindigkeit während der Prüfung den Standardanforderungen entspricht (z.B.nach GB/T 1243):

Setzen Sie die Testmaschine in den konstanten Geschwindigkeitsmodus und wählen Sie3 typische Geschwindigkeiten (z. B. 1mm/min, 10mm/min, 50mm/min).

Messung der tatsächlichen Geschwindigkeit der Strahlenbewegung mit einem Laser-Geschwindigkeitsmesser oder einem elektronischen Sekundenzähler: Aufzeichnung der Zeit der bekannten Verschiebung der Strahlenbewegung mit einem Sekundenzähler und Berechnung der tatsächlichen Geschwindigkeit\(v=\frac{s}{t}\).

Vergleich der tatsächlichen Geschwindigkeit mit der eingestellten Geschwindigkeit, Berechnung von Geschwindigkeitsfehlern, Anforderungsfehlerfür≤±1%, wenn überschritten, ändern Sie die Frequenz des Antriebsmotors oder die Schraubentriebsparameter.

Drei, Verifizierung und Aufzeichnung nach der Kalibrierung

Wiederholbare Prüfung: am gleichen Kalibrierungspunkt (z.B.50% Last) wiederholt 3 mal, berechnet den Wert der wiederholten Fehler, erfordert ≤ 0,3%.

Ausgabe eines Kalibrierungsberichts: Aufzeichnung der Kalibrierungsumgebung, Standardgeräteinformationen, verschiedene Parameterfehlerwerte, um festzustellen, ob die Ausrüstung geeignet ist; Kalibrierungsberechtigte Geräte müssen ein Kalibrierungsberechtigungsetikett einfügen, das den Kalibrierungszyklus kennzeichnet (in der Regel1 Jahr).

Vier, Hinweise

Die Kalibrierung muss von einer medizinisch qualifizierten Institution oder Person durchgeführt werden, und die interne Kalibrierung muss Messstandards festlegen und registriert werden.

Der Haltezustand der Kettenprüfmaschine beeinflusst die Lastvertragung und nach der Kalibrierung ist eine Standardprobe zur Prüfung erforderlich.

Im Alltag müssen Geräte bei Überlastung, Kollisionen oder Datenabweichungen neu kalibriert werden.