Installationsumgebung und grundlegende Anforderungen

1. Umweltauswahl
   Der explosionssichere Reduktionsmotor muss in einer Umgebung installiert werden, die seiner explosionssicheren Klasse entspricht, fern von brennbaren, explosionsgefährdeten Gas- oder Staubansammlungsgebieten (z. B. Rohstofflagern in Chemiewerkstätten oder Gasansammlungsgebieten unter Kohlebergen). Gleichzeitig wird eine gute Belüftung gewährleistet, die die Abkühlung und die Ableitung von schädlichen Gasen fördert.

2. Installationsgrundlage
   Die Installationsbasis muss fest und glatt sein, um Schütteln oder Verschiebungen während des Motorlaufs zu vermeiden. Wenn Sie ein Netzkabel anschließen, müssen Sie den elektrischen Spezifikationen entsprechen, um sicherzustellen, dass die Leitung korrekt, fest und gut isoliert ist.

II. Betriebsüberwachung und Betriebsvorschriften

1. Parameter Überwachung
   Während des Betriebs müssen Parameter wie Strom, Spannung und Temperatur regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie im normalen Bereich liegen. Wenn ein zu hoher Strom, eine zu hohe Temperatur oder eine ungewöhnliche Spannungsschwankung festgestellt werden, sollten die Ursachen sofort analysiert und behandelt werden.

2. Lastkontrolle
   Überlastung ist streng verboten, um Motorschäden durch lange Überlastung zu vermeiden, die Sicherheitsprobleme verursachen. Gleichzeitig ist es notwendig, auf das Problem der Toner-Ansammlung bei niedrigen Motorgeschwindigkeiten zu achten, um zu verhindern, dass der Kurzschluss den Motor und die Antriebsplatte verbrennt.

3. Reinigung und Wartung
   Halten Sie die Motoroberfläche sauber und reinigen Sie regelmäßig Staub und Müll, um eine Ansammlung zu verhindern, die die Wärme beeinflusst oder ein Brand auslöst. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob das Lüftungssystem frei ist, um sicherzustellen, dass die Kühlluft in den Motor normal gelangt.

3. Explosionssichere Wartungspunkte

1. Explosionsschutz
   • Demontage und ReparaturNicht-Profis dürfen keine Motorteile demontieren. Bei der Demontage müssen spezielle Werkzeuge verwendet werden, um Aufpralle oder Berührung mit der Isolationsfläche zu vermeiden, und die demontierten Teile sollten separat gelagert werden, um eine Mischung zu verhindern.
   • Rostfestige BehandlungDie explosionssichere Oberfläche muss mit explosionssicherem Rostöl beschichtet werden, um zu verhindern, dass Rost die Dichtungsleistung beeinflusst. Wenn die Isolationsfläche beschädigt ist, muss sie von Fachleuten nach explosionssicheren Standards repariert werden (z. B. Schleifen, Schweißen) und nach der Reparatur Lücken und Oberflächengüte überprüft werden.
2. Dichtung und Verkabelung
   • Anschlusskastendichtung: Bei Alterung oder Beschädigung der Dichtungsringe des Anschlusskastens muss sofort ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Dichtung des Kabels in die Einrichtung intakt ist, um zu verhindern, dass brennbare Gase in den Motor eindringen.
   • Verkabelungsspezifikationen: Bei der Verkabelung müssen Sie nach dem Verfahren arbeiten, um sicherzustellen, dass die innere Bohrung der Gummidichtung mit dem Außendurchmesser des Kabels übereinstimmt, und nach der Festlegung der Schlauchmutter eine effektive Dichtung bildet.

Regelmäßige Wartung und Wartung

1. Schmiermanagement
   Abhängig von der Gebrauchsfrequenz und der Häufigkeit der Umgebung, die Schmierzyklus festlegen, müssen die hohen Temperaturen und staubigen Umgebungen den Zyklus verkürzen. Der Schmierstoffzustand wird regelmäßig überprüft und muss sofort bei Trocknungen oder Verschlechterungen ersetzt werden.

2. Befestigungsprüfung
   Überprüfen Sie regelmäßig die Isolationsfläche, den Fuß und die Schrauben / Muttern der Kupplungen, um sicherzustellen, dass keine Lösen, Gleiten und Spannmomente den Anforderungen des Gerätehandbuches entsprechen. Überprüfen Sie auch, ob die Schraubenschutzeinrichtung (z. B. die Federverschichtung) intakt ist.

3. Isolationsprüfung
   Verwenden Sie Mega-Meter, um den Isolationswiderstand zu erkennen, wenn die Umwelt feucht ist oder der Motor langfristig ausgeschaltet ist (z. B. Heißlufttrocknung, Vakuumtrocknung), um sicherzustellen, dass der Isolationswiderstand den Anforderungen entspricht (z. B. Niederspannungsmotoren in der Regel ≥ 0,5 MΩ).