1. Installationsmaßnahmen

1. Installationsstandort auswählen：

   • DirektsegmentanforderungenDer Durchflussschalter sollte auf einer geradlinigen Leitung installiert werden, die auf beiden Seiten mindestens das 5-fache des Durchmessers der Leitung hat, um einen stabilen Flüssigkeitsstrom zu gewährleisten und Wirbelströme und Störungen zu reduzieren.
   • Vermeiden Sie besondere PositionenInstallieren Sie den Durchflussschalter nicht an Rohrkurven, Kreuzungen oder an den höchsten Stellen des Rohres, an denen sich Gas ansammeln kann, die zu ungenauen Messungen oder häufigen Fehlern führen können.
   • MedienflussDurchflussschalter können in horizontalen oder vertikalen Leitungen in Flüssigkeitsströmrichtung installiert werden, können jedoch nicht in Leitungen installiert werden, die nach unten fließen, um zu verhindern, dass das restliche Medium nach einer Unterbrechung weiterfließt und Fehlbewegungen verursacht.
   • Besondere ArbeitsbedingungenWenn das Medium nicht die gesamte Rohrleitung füllen kann, sollte der Sensor unterhalb der Rohrleitung installiert werden. Sollten sich Niederschlage aufbauen, installieren Sie den Sensor an der Seite der Rohrleitung.

2. Installationsbedingungen：

   • Installation mit Werkzeugen: Wenn der Durchflussschalter in die Rohrleitung dreifach geschraubt wird, muss der Hexagonschlüssel verwendet werden, um Schäden am Schalter zu verhindern und das Gehäuse nicht zu halten.
   • Stellen Sie sicher, dass der Fluss richtig ist: Der Durchflussschalter sollte beim Verschrauben die Flüssigkeitsrichtung der Flüssigkeit senkrecht machen und die Pfeilrichtung des Durchflussschaltergehäuses im Einklang mit der Flüssigkeitsrichtung im Rohr halten.
   • Umklappen vermeidenDer Installationsprozess ist streng verboten, um zu verhindern, dass Rohrleitungsverschmutzungen und Verunreinigungen an der Sonde absetzen, die Messgenauigkeit beeinträchtigen oder zu einer Verstopfung der Rohrleitung führen.

3. Umweltanpassung：

   • TemperaturbereichStellen Sie sicher, dass die Medientemperatur im Messbereich des Durchflussschalters liegt (-20 ° C bis 80 ° C), um zu vermeiden, dass eine direkte Exposition in einer hohen Temperaturumgebung die elektronischen Komponenten beschädigen kann oder dass eine Tieftemperaturflüssigkeit ein niedertemperaturbeständiges Modell auswählen muss.
   • SchutzstufeWählen Sie eine geeignete Schutzklasse (z. B. IP67) je nach Umgebung, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und Staub in das Innere des Geräts eindringen.

II. Aufmerksamkeit bei der Inbetriebnahme

1. VorwärmzeitWarten Sie nach der Stromversorgung 3 Minuten, bis das Gerät stabil ist und dann in Betrieb genommen wird.

2. Regelung des Schraubenbetriebs：

   • FabrikeinstellungenDurchflussschalter Fabrikeinstellung in der Nähe des Mindestdurchflusswertes, bei der Verwendung darf nicht unter der Fabrikeinstellung eingestellt werden, sonst kann der Schalter nicht in die Position "ohne Flüssigkeitsstrom" zurückkehren.
   • Richtung einstellenWenn Sie den Durchflusswert erhöhen möchten, sollten Sie die Schraube nach der Uhr drehen; Wenn Sie den Durchflusswert nach der Erhöhung der Fabrikeinstellungen senken möchten, können Sie die Schraube mit umkehrbarer Uhrdrehung einstellen.
   • Lackschraube: Die Einstellungsschraube der Lackierung ist nicht einstellbar, sobald die Änderung die Kontrolle des Durchflussschalters stört oder einen Verstellungsfehler verursacht.

3. Wertprüfung：

   • Nach der Einstellung sollte der Einstellwert des Durchflussschalters nicht weniger als der Werkseinstellung überprüft werden.
   • Überprüfen Sie, ob der Schalter "klickt", wenn der Haupthebel reagiert, indem Sie den Haupthebel mehrmals drücken. Sobald nicht festgestellt wird, sollte die Einstellschraube nach der Uhr gedreht werden, bis der Hebel "klickt", wenn er zurückkehrt.

3. Hinweise zur Parametereinstellung

1. Auswahl der VerkehrseinheitWählen Sie die passende Durchflusseinheit (z. B. L/min, m³/h, SCFM usw.) nach den tatsächlichen Anforderungen.

2. Ausgabemodus auswählenWählen Sie den Kontakt-Ausgangsmodus Normal geöffnet (NO) oder Normal geschlossen (NC) oder den analogen Ausgangsbereich (z. B. 4-20mA für 0-50L/min).

3. ΔT Schwellenwerteinstellung：

   • Der ΔT-Schwellenwert bestimmt den Aktionspunkt und muss entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen vernünftig eingestellt werden.
   • Standard ΔT = 10 ° C, der Alarm auslöst, wenn der Durchfluss dazu führt, dass die Temperaturdifferenz auf 10 ° C sinkt. Der ΔT-Schwellenwert kann auf den tatsächlichen Bedarf angepasst werden.

4. Temperaturkompensation：

   • Aktivieren Sie die Temperaturkompensation, um die Auswirkungen der Temperaturschwankungen der Flüssigkeit auf die Messergebnisse zu beseitigen.
   • Geben Sie die Flüssigkeits-Referenztemperatur ein (z. B. die Normaltemperatur der Flüssigkeit 25 °C, bei hohen Temperaturen benötigen Sie zusätzliche Sensoren).

5. Reaktionszeit und Dämpfungseinstellungen：

   • Setzen Sie die Reaktionszeit (in der Regel 1-3 Sekunden) und die Dämpfung (1-10 Sekunden einstellbar) entsprechend dem tatsächlichen Bedarf.
   • Die Verzögerung beträgt 2-5 Sekunden unter Flüssigkeitsbedingungen und 1-3 Sekunden unter Gasbedingungen (der Gasfluss ändert sich schneller).

4. Tägliche Wartungsmaßnahmen

1. Regelmäßige Kontrollen：

   • Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Aussehen und die Verkabelung des Durchflussschalters intakt sind und ob es keine Beschädigungen oder Lösen gibt.
   • Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Anzeige und die Anzeige des Durchflussschalters.

2. Reinigung und Wartung：

   • Reinigen Sie die Sonden und Sensoren des Durchflussschalters regelmäßig und entfernen Sie die Befestigungen, um die Messgenauigkeit zu erhalten.
   • Bei korrosiven Medien wird empfohlen, Dichtungen jedes Jahr zu ersetzen, um Leckagen zu verhindern.

3. Fehlerbehebung：

   • Bei Fehlern wie Fehlarm oder Unfunktion des Durchflussschalters sollten zunächst externe Bedingungen (wie Stromversorgung, Rohrleitung, Verkabelung usw.) überprüft werden.
   • Wenn die Fehlerbehebung nicht möglich ist, wenden Sie sich bitte unverzüglich an den Hersteller oder ein professionelles Reparaturpersonal.