1. Auswahlhinweise

1. Genauigkeit und Geschwindigkeit
   • Wählen Sie die richtige Genauigkeitsklasse nach den Anforderungen der Anwendungsszenarien aus. Beispielsweise müssen die Anforderungen an Sicherheitsgrenzwerte in Geräten wie Turme, Krane und andere vorrangig erfüllt werden, bevor Präzisionsredundanz berücksichtigt wird; Bei dem autonomen Fahren oder der Präzisionstechnik müssen hochpräzise Sensoren (z. B. Laser- oder Optikprinzipien) ausgewählt werden.
   • Die Reaktionsgeschwindigkeit muss mit der Bewegungsgeschwindigkeit des gemessenen Objekts übereinstimmen. Bei hohen Geschwindigkeitsbewegungsszenarien (z. B. in automatisierten Produktionslinien) müssen Sensoren mit hoher Probenaufnahme und geringer Verzögerung ausgewählt werden, um Signalverzögerungen zu vermeiden, die zu Fehlerurteilungen führen.
2. Stabilität und Zuverlässigkeit
   • Beurteilen Sie die Anpassungsfähigkeit der Sensoren in rauen Umgebungen wie hohe Temperaturen, Feuchtigkeit, korrosive Gase oder starke elektromagnetische Störungen. Zum Beispiel im Bauwesen müssen Sensoren mit Schutzklasse IP68 ausgewählt werden, um das Eindringen von Staub und Regenwasser zu verhindern. In der chemischen Industrie sind korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl 316L oder Isolationsfolientechnologie erforderlich.
   • Vorzugsweise wählen Sie Sensoren mit redundanter Konstruktion oder Fehlerdiagnose, um die Fehlertoleranz des Systems zu verbessern.
3. Ausgleich zwischen Kosten und Wartungskosten
   • Berücksichtigung der anfänglichen Beschaffungskosten und langfristigen Wartungskosten. Zum Beispiel müssen optische Sensoren zwar sehr genau, aber regelmäßig und kostengünstig reinigen. Mechanische Kontaktsensoren sind kostengünstig, aber verschleißleicht, müssen häufig ausgetauscht werden.
   • Wählen Sie einen Sensor mit modularem Design für einfache Wartung und Ersatzteile und senken Sie die gesamten Lebenszykluskosten.
4. Installationsanpassung
   • Die Wahl der geeigneten Installationsmethode (z. B. Flansch, Halterung oder eingebettete Installation) basiert auf der Struktur der Anlage, um sicherzustellen, dass der Sensor koaxial und ohne mechanische Störungen mit dem gemessenen Objekt ist.
   • In Geräten wie Turmgeräten muss sichergestellt werden, dass die Montageposition des Sensors mit dem Grenzverhältnis übereinstimmt, um zu vermeiden, dass ein zu großes Antriebsverhältnis zu einer Abnahme der Anzeigegenauigkeit oder einer unzureichenden Reichweite führt.

2. Installationsmaßnahmen

1. Mechanische Installationsgenauigkeit
   • Stellen Sie sicher, dass der Sensor fest mit dem gemessenen Objekt verbunden ist, um Schwingungen oder Stoße zu vermeiden, die Signalschwankungen verursachen. Beispielsweise in Fahrzeugfederungssystemen ist die Verbindung der Sensorwelle mit der Führungsstange durch eine starre Kupplung erforderlich, um eine Lücke während der Bewegung zu verhindern.
   • Bei der Installation muss ausreichend Platz für die Grenzwege bereitgestellt werden, um Druckschäden an den Sensoren an den Grenzpositionen zu verhindern. In pneumatischen Dämpfungssystemen muss zum Beispiel die Höhenleiste im Grenzweg schweben, um zu vermeiden, dass die Grenzlinie beim Aufstieg oder Abstieg fest an der Grenzlinie feststeht.
2. Spezifikationen für elektrische Verbindungen
   • Befolgen Sie die Diagramme für die elektrische Verbindung der Sensoren, um sicherzustellen, dass Stromversorgung, Signale und Erdungsleitungen korrekt korrespondieren. Beim Ermittlen der Stromversorgung müssen Sie beispielsweise den Sensorstecker entfernen und nach der Zündung messen, ob die Spannung des Stromanschlusses am Stecker 12 V beträgt.
   • Verwenden Sie abgeschirmte Kabel, um Signale zu übertragen und sich von Hochspannungsleitungen oder Stromkabeln zu fernen, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren.
3. Umweltschutzmaßnahmen
   • Bei der Installation von Sensoren im Freien oder in feuchten Umgebungen ist eine Schutzhülle oder ein Gehäuse erforderlich, um das Eindringen von Regenwasser, Staub oder korrosiven Substanzen zu verhindern. In Bauhebemaschinen muss der Sensor beispielsweise an einer wasserdichten und staubdichteren Stelle im Fahrerraum installiert werden.
   • Vermeiden Sie die langfristige Exposition des SensorsSchlechtBei einer Temperaturumgebung können bei Bedarf Temperaturkompensationstechniken verwendet werden oder Breittemperatursensoren ausgewählt werden.

Verwendung und Wartung

1. Regelmäßige Kalibrierung und Prüfung
   • Erstellen Sie regelmäßige Kalibrierungspläne und kalibrieren Sie die Sensoren mit Standardgeräten oder Proben, um sicherzustellen, dass das Ausgangssignal mit der tatsächlichen Höhe übereinstimmt. Beispielsweise ist im Turm-Sicherheitsüberwachungssystem eine erste kalibrierte Inbetriebnahme und regelmäßige Überprüfung der Breite- und Höhensensoren durch elektronische Waagen erforderlich.
   • Überprüfen Sie, ob die Spannung oder Wellenform des Sensorsignals normal ist. Beispielsweise kann in Fahrzeugfederungssystemen die Spannung der Sensorsignal-Steckdose mit einem Multimeter gemessen werden (sollte bei 0-1V variieren) oder mit einem Oszilloskop überprüft werden, ob die Signalwellenform eine rechteckige Quadratwelle ist.
2. Physische Prüfung und Reinigung
   • Überprüfen Sie regelmäßig das Aussehen des Sensors auf Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder Lösen. In der chemischen Industrie muss beispielsweise das Sensorgehäuse auf Spuren von korrosiven Flüssigkeiten überprüft werden.
   • Reinigen Sie Staub oder Ölverschmutzung auf der Sensoroberfläche, um sicherzustellen, dass die Induktionselemente frei sind. In optischen Sensoren muss beispielsweise das Objektiv regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass der Lichtweg blockiert wird.
3. Überlastung und Fehlbetrieb vermeiden
   • Stellen Sie sicher, dass der Sensor nicht über den Nennbereich hinausgeht, um Schäden durch Überlastung zu verhindern. In Hydrauliksystemen muss beispielsweise ein Verschiebungssensor mit einem entsprechenden Messbereich je nach Zylinderlauf ausgewählt werden.
   • Der Bediener muss fachlich ausgebildet sein, um einen Fehler bei der Berührung des Sensors oder eine erzwungene Anpassung der Grenzwerte zu vermeiden. Beispielsweise bei einer pneumatischen Stoßdämpfungsinstallation muss sichergestellt werden, dass die Höheneinstellung der Stützleiste nach der Abkürzung die Anforderungen an die Grenzwege erfüllt.