Die häufigsten Probleme, die beim Messprozess auftreten können, können in fünf Kategorien zusammengefasst werden: Ursachen und Lösungen:

1. Unstabile Genauigkeit

Ursache：

1. Sensor Alterung oder Null-AbweichungLangfristiger Gebrauch führt zu einer verringerten Sensorempfindlichkeit oder zu einer nicht korrigierten anfänglichen Kalibrierungsabweichung.
2. UmweltstörungenTemperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, die über den zulässigen Bereich des Instruments hinausgehen, beeinflussen die Materialklebrigkeit oder die Sensormessungen.
3. Betriebsfehler: Unfeste Befestigung der Befestigung und unstabile Testgeschwindigkeit (z. B. ungleichmäßige manuelle Bedienung) führen zu Datenschwankungen.

Lösung：

• Kalibrieren Sie die Sensoren regelmäßig und ersetzen Sie alternde Teile.
• Strenge Kontrolle der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit (z. B. mit einer thermostatischen Feuchtigkeitskammer).
• Verwenden Sie automatisierte Testgeräte, um menschliche Betriebsfehler zu reduzieren.

2. Sensorfehler

Häufige Erscheinungen：

1. Unregelmäßige LesungenZeigt Werte weit über oder unter dem tatsächlichen Wert oder keine Lesungen an.
2. Kalibrierung fehlgeschlagenGenaue Messungen können nach der Kalibrierung nicht wiederhergestellt werden.

Ursache：

• Der Sensor ist durch Feuchtigkeit, Staubverschmutzung oder körperliche Schäden (z. B. Kollisionen) betroffen.
• Schlechte Dichtung des Instruments führt zu Korrosion der inneren Komponenten.

Lösung：

• Überprüfen Sie die Dichtheit des Instruments und reinigen Sie die Sensoroberflächenflecken.
• Ersetzen Sie den beschädigten Sensor und kalibrieren Sie ihn erneut.

3. Umweltfaktoren stören

Schlüsselwirkungen：

1. TemperaturHohe Temperaturen können das Material weichen, niedrige Temperaturen führen zu einer Verringerung der Viskosität, die alle die Testergebnisse beeinflussen.
2. LuftfeuchtigkeitEine hohe Luftfeuchtigkeit kann das Material feuchtig machen und die Klebrigkeitseigenschaften ändern.
3. TestgeschwindigkeitZu schnell oder zu langsam kann zu einer Abweichung der Messung der Viskosität führen.

Lösung：

• Befolgen Sie die Standard-Prüfbedingungen (z. B. ASTM D3330 25 ° C ± 1 ° C, 50% RH ± 5%).
• Verwenden Sie einen Antrieb mit konstanter Geschwindigkeit, um eine stabile Testgeschwindigkeit zu gewährleisten.

Probleme mit Datenverarbeitungssoftware

Häufige Fehler：

1. DatenlesefehlerDie Software kann Sensorsignale nicht erkennen oder Fehlcodes anzeigen.
2. Aufzeichnung fehlgeschlagenTestdaten wurden nicht gespeichert oder sind falsch formatiert.

Ursache：

• Die Softwareversion ist zu alt und schlecht kompatibel.
• Ausfall des Speichergerätes oder Beschädigung des Dateisystems.

Lösung：

• Aktualisieren Sie die Software auf die neueste Version und überprüfen Sie die Kompatibilität.
• Sichern Sie Ihre Daten regelmäßig mit zuverlässigen Speichergeräten.

5. Unsachgemäßer Betrieb und Wartung

Typische Fragen：

1. Befestigungen lösenDie Probe wird während des Tests verschoben, wodurch die Daten ungültig sind.
2. Instrument LeckageElektrodraht oder Motorisolierung beschädigt, was Sicherheitsrisiken verursacht.
3. Mangelnde ReinigungRestproben verunreinigen den Sensor oder den Testbereich.

Lösung：

• Überprüfen Sie vor dem Betrieb die Festigkeit der Klemme, um sicherzustellen, dass die Probe zuverlässig festgelegt wird.
• Regelmäßige Reparaturen von Schaltkreisen und Ersatz alternder Komponenten.
• Reinigen Sie das Gerät rechtzeitig nach dem Test, um Probenreste zu vermeiden.