1. Vorbereitung vor der Operation

1. Ausrüstungsprüfung
   • ErscheinungsprüfungÜberprüfen Sie, ob Teile wie der Biegemaschinenkörper, der Schieber, der Arbeitstisch und andere rissen, deformiert oder locker sind, um sicherzustellen, dass die Struktur intakt ist.
   • SchmiersystemeÜberprüfen Sie, ob das Schmieröl ausreichend ist und ob die Straße frei ist, und fügen Sie regelmäßig Schmieröl hinzu oder ersetzen Sie es (z. B. Hydrauliköl Nr. N46).
   • HydrauliksystemeNach dem Start der Anlage, beobachten Sie, ob die Hydraulikpumpe, Zylinder, Ventile und andere Teile Leckage, Echo oder Druckinstabilität haben, und die Druckmessmessmesswerte müssen den Geräteanforderungen entsprechen (z. B. 10-30MPa).
   • Elektrische SystemeÜberprüfen Sie, ob das Netzkabel, die Steuertaste, der Grenzschalter usw. intakt sind und ob das Erdungskabel zuverlässig verbunden ist.
2. Mould Installation und Inbetriebnahme
   • Form AuswahlWählen Sie entsprechend der Plattendicke, dem Material und dem Biegewinkel die geeignete obere Form (V, U usw.) und die untere Form (V-Schlitz, Flachform usw.) aus, um sicherzustellen, dass die Harte der Form (z. B. HRC50-55) und die Größe passen.
   • Installationsschritte：
     • Schließen Sie die Stromversorgung aus, fixieren Sie die obere Form mit speziellen Werkzeugen auf dem Schieber, installieren Sie die untere Form in den Arbeitstisch-T-Schlitz, schrauben Sie die Schraube und prüfen Sie die Vertikalität (Abweichung ≤ 0,1 mm / m).
     • Verstellen Sie den Schimmelspalt: Der Spalt sollte 1,1-1,2-mal die Dicke der Platte sein (z. B. 3 mm dicke Platte, Spalt 3,3-3,6 mm), um zu vermeiden, dass zu klein zu Knicken oder zu groß zu Rebounds führt.
   • Versuchen: Leerlaufschieber 2-3 mal nach oben und nach unten, um zu überprüfen, ob die Form glatt läuft, ohne Verzögerungen oder Echten.
3. Plattenbereitung
   • GrößenmessungMessung der Plattenlänge, Breite und Dicke mit einer Rolle- oder Schnittleiste, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsanforderungen erfüllt werden (z. B. Längenabweichung ≤ ± 1 mm).
   • OberflächenbehandlungEntfernen Sie Ölverschmutzung, Rost oder Oxidationsschichten auf der Plattenoberfläche, um zu verhindern, dass die Biegegüte beeinträchtigt wird.
   • MarkierungspositionierungMarkieren Sie die gebogenen Linien auf der Platte mit einem Zeichenstift oder einer Schablone, um sicherzustellen, dass die Position genau ist (Abweichung ≤ ± 0,5 mm).

II. Betriebsschritte

1. Parametereinstellungen
   • BiegewenkelSetzen Sie den Zielwinkel (z. B. 90°) über ein CNC-System oder eine mechanische Positionsgrenzeinrichtung, und der Fehler muss innerhalb von ±1° gesteuert werden.
   • UnterdruckgeschwindigkeitAnpassung der Geschwindigkeit des Schiebers (wie Weichstahl 0,5-1 m / min, Edelstahl 0,3-0,8 m / min), um zu vermeiden, dass die Geschwindigkeit zu schnell zu Rissen führt.
   • DruckhaltzeitStellen Sie die Druckhaltzeit (z. B. 2-5 Sekunden) fest, nachdem der Schieber den Totpunkt erreicht hat, um sicherzustellen, dass die Platte vollständig deformiert wird.
2. Plattenpositionierung
   • Anpassung der HintergründeAnpassung der Position des hinteren Blocks manuell oder elektrisch an die Biegekante der Platte (Abweichung ≤ ± 0,2 mm).
   • Positionierung des SeitenblocksWenn Sie mehrere Biegungen benötigen, stellen Sie die Seitenspeicher ein, um sicherzustellen, dass jede Biegungsposition gleich ist.
   • PlattenfestierungFixieren Sie die Platte auf dem Arbeitstisch mit einer Klemme oder einem Magnetsauge, um ein Rutschen zu verhindern.
3. Biegenbetrieb
   • Einmalige Biegung：
     • Starten Sie das Gerät und drücken Sie den Schieber langsam auf die Kontaktplatte, um zu beobachten, ob der Biegeprozess glatt ist.
     • Nachdem der eingestellte Winkel erreicht wurde, hält der Schieber automatisch den Druck und geht zurück, um den Winkel und die Oberflächengüte zu prüfen.
   • Mehrfache Biegung：
     • Wenn Sie die erste Biegung abgeschlossen haben, lösen Sie die Klemme und passen Sie die Plattenposition für die nächste Biegung an.
     • Achten Sie auf den kumulativen Fehler bei jeder Biegung und korrigieren Sie rechtzeitig die Position des Blocks.
4. Qualitätsprüfung
   • WinkelmessungMessung des tatsächlichen Biegewenkels mit einem Winkelmesser oder einem Universal-Angiometer und Vergleich zu den eingestellten Werten.
   • OberflächenprüfungBeobachten Sie die gebogenen Teile auf Risse, Falten oder Falten und korrigieren oder bearbeiten Sie sie bei Bedarf.
   • GrößenprüfungMessung der Gesamtgröße der nachgebogenen Platte, um sicherzustellen, dass die Anforderungen der Zeichnung erfüllt werden.

Wartung nach dem Betrieb

1. Reinigung der Ausrüstung
   • Mit Druckluft reinigen Sie Metallschmutz auf Arbeitstischen, Werkzeugen und Schiebeoberflächen, um Kratzer oder Stagnationen zu verhindern.
   • Wischen Sie das Gerätegehäuse mit einem weichen Tuch, um den Einsatz von korrosiven Reinigungsmitteln zu vermeiden.
2. Form Wartung
   • Schleifen Sie nach dem Entfernen der Form die Arbeitsfläche mit Ölstein oder Schleifpapier, um Spuren und Rost zu entfernen.
   • Nach dem Auftragen des rostfreien Öls wird es in einem speziellen Formhalter gelagert, um Kollisionsverformungen zu vermeiden.
3. Wartung des Hydrauliksystems
   • Ersatz des Hydraulikölfilters regelmäßig (alle 500 Stunden oder 6 Monate), um Verunreinigungen in das System zu verhindern.
   • Überprüfen Sie, ob der Zylinderdichtungsring veraltet ist und ersetzen Sie ihn bei Bedarf.
4. Elektrische Systemprüfung
   • Reinigen Sie den Staub im Kontrollkasten und prüfen Sie, ob die Anschlüsse locker sind.
   • Sichern Sie CNC-Systemprogramme, um Datenverluste zu verhindern.

IV. Sicherheitsmaßnahmen

1. Persönlicher Schutz
   • Bei der Bedienung müssen Sie eine Schutzmütze, Schutzbrille, Schuhe und Handschuhe tragen, lange Haare müssen in die Mütze platziert werden.
   • Es ist verboten, lose Kleidung oder Schmuck zu tragen, um eine Einbindung in das Gerät zu verhindern.
2. Betriebsvorschriften
   • Es ist streng verboten, die Platte oder die Form während des Schiebers auszustellen.
   • Wenn Sie die Parameter ändern oder ein Gerät abbrechen, müssen Sie die Zeit ausbrechen und die Stromversorgung ausschalten.
   • Bei der Zusammenarbeit mit mehreren Personen ist ein klares Befehlssignal erforderlich, um Fehlverfahren zu vermeiden.
3. Notfallbehandlung
   • Wenn das Gerät ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Ölleckagen emittiert, müssen Sie sofort die Ausfallzeiten feststellen und das Reparaturpersonal melden.
   • Drücken Sie sofort den Notstandsknopf, schalten Sie die Stromversorgung ab und führen Sie eine Erste Hilfe bei einem Handgriff oder einem Stromschlag.

V. Behandlung häufiger Fragen

1. Biegewenkel Abweichung
   • Ursache: Formspalt zu groß, falsche Positionierung des Hintergrundblocks, Materialrebound.
   • Lösung: Anpassung des Formspalts, Korrektur der Position des Nachschlags, Erhöhung der Druckhaltzeit oder des Vordruckvolumens.
2. Plattenoberfläche
   • Ursache: Mangelnde Formhärte, schlechte Schmierung, zu schnelle Unterdruckgeschwindigkeit.
   • Lösung: Ersatz der Hartlegierungsform, Auftragen des Schmieröls und Verringerung der Niederdruckgeschwindigkeit.
3. Schieberegler laufen blockiert
   • Ursache: Mangel an Gleitschmierung, Mangel an Druck im Hydrauliksystem, Verschleiß von mechanischen Teilen.
   • Lösung: Schmieröl auffüllen, Hydraulikdruck einstellen, Verschleißteile austauschen.