1. Installationsmaßnahmen

1. Installationsstandort auswählen
   • Störungsquellen vermeidenVermeiden Sie starke elektromagnetische Felder (z. B. Transformatoren, Motoren, Frequenzumrichter), Schwingungsquellen oder hohe Temperaturbereiche, um Signalstörungen oder Sensorschäden zu verhindern. Beispielsweise muss bei der Montage neben dem Motor ein Abstand von mindestens 0,5 m gehalten werden.
   • Geschwindigkeitsgeräde übereinstimmenDer Abstand zwischen dem Sensor und dem Geschwindigkeitsgerät muss streng im Bereich von 0,5 bis 2 mm (spezifisches Referenzsensormodell) kontrolliert werden, der Abstand führt zu einer Schwächung des Signals, zu klein kann eine Kollision auslösen. Die Anzahl der Zahnräder wird empfohlen, über 60 Zähne, um die Signalallösung zu verbessern.
   • Feste MethodeVerwenden Sie spezielle Halterungen oder Schrauben, um fest zu befestigen, um ein Lösen oder Verschieben des Sensors durch Vibrationen zu vermeiden. Bei der Installation im Freien ist eine zusätzliche Schutzhülle erforderlich, um Regen oder Staub zu verhindern.
2. Spezifikationen für elektrische Verbindungen
   • Schutzkabel verwenden: Wählen Sie ein abgeschirmtes Doppeldrahtkabel, die Schirmschicht muss einendeig geerdet werden (normalerweise am Controller-Ende), um Erdungsschleifenstörungen zu vermeiden.
   • KabelfestigkeitDie Anschlüsse müssen festgelegt werden, um zu verhindern, dass schlechte Kontakte zu Signalschwankungen oder Kurzschlüssen führen. Vermeiden Sie die parallele Verlegung mit den Stromkabeln und isolieren sie bei Bedarf mit Metallrohren oder Drahtnutzen.

Anforderungen an Umweltanpassung

1. Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
   • BetriebstemperaturbereichStellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur im zulässigen Bereich des Sensors liegt (in der Regel -40 ℃ ~ + 125 ℃), außerhalb des Bereichs kann die Komponentenleistung abnehmen oder beschädigt werden.
   • FeuchtigkeitsschutzmaßnahmenIn feuchten Umgebungen muss die Dichtung des Sensors regelmäßig überprüft werden, um zu verhindern, dass ein Eindringen von Feuchtigkeit zu Kurzschlüssen oder Korrosion führt. Bei Bedarf eine Feuchtigkeitsheizung installieren.
2. Korrosionsschutz und Staubschutz
   • Schutz gegen korrosive GaseIn chemischen, maritimen und anderen korrosiven Umgebungen müssen korrosionsbeständige Materialien (z. B. Edelstahlgehäuse) oder Schutzbeschichtungen verwendet werden, um den Schmutz der Sensoroberfläche regelmäßig zu reinigen.
   • Staubfestes DesignVermeiden Sie den langfristigen Betrieb in einer Umgebung mit hoher Staubkonzentration, um zu verhindern, dass Staub die Sensorlücke verstopft oder in das Innere eindringt und die Signalausgabe beeinflusst.

III. Betriebs- und Betriebsvorschriften

1. Vermeiden Sie mechanische Stöße
   • Es ist streng verboten, den Sensorkopf zu schlagen oder zu treffen, um eine Verschiebung von Magnetstahl oder eine Schädigung der Spule zu verhindern. Bei der Installation oder Demontage sind spezielle Werkzeuge erforderlich, um barbarische Handlungen zu vermeiden.
2. Signalüberwachung und Anomalienbehandlung
   • Echtzeit-ÜberwachungssignaleBeobachten Sie die Wellenform des Ausgangssignals über einen Controller oder ein Oszilloskop, um sicherzustellen, dass die Signalmarge stabil ist (in der Regel mehrere Volt bis Dutzende Volt) und keine Verzerrungen vorhanden sind.
   • Ungewöhnliche ReaktionWenn das Signal schwankt, unterbrochen oder ungewöhnlich ist, ist eine sofortige Ausfallprüfung erforderlich, um Probleme wie Getriebeverschleiß, Spaltänderungen oder Kabelfehler zu beheben.
3. Lastversammlung
   • Stellen Sie sicher, dass das Ausgangssignal des Sensors mit der Eingangsimpedance der nachfolgenden Geräte (z. B. SPS, Datenerfassungskarte) übereinstimmt, um eine Signalverdämpfung oder Verzerrung aufgrund einer Impedanzübereinstimmung zu vermeiden.

4. Wartung und Wartung

1. Regelmäßige Reinigung
   • Reinigen Sie die Sensoroberfläche und das Geschwindigkeitsgerät regelmäßig mit Öl und Staub, um zu verhindern, dass Verunreinigungen den Signalausgang beeinflussen. Bei der Reinigung sollte ein trockenes weiches Tuch verwendet werden, um korrosive Lösungsmittel zu vermeiden.
2. Spaltkalibrierung
   • Überprüfen Sie alle halbjährlichen Abstände zwischen Sensoren und Zahnrädern und passen Sie sie mit einem Stecker oder einem speziellen Werkzeug auf die festgelegten Werte an, um die Signalstabilität zu gewährleisten.
3. Elektrische Leistungsprüfung
   • Jedes Jahr werden elektrische Leistungsprüfungen durchgeführt, einschließlich Isolationswiderstands (in der Regel ≥50MΩ), Ausgangssignalamplitude und Frequenzreaktion, um sicherzustellen, dass die Sensorleistung den Normen entspricht.
4. Ersatzteilmanagement
   • Speichern Sie häufig verwendete Ersatzteile (z. B. Sensorkopf, Kabel, Dichtungsringe) für einen schnellen Austausch fehlerhafter Teile und eine verkürzte Ausfallzeit.

V. Sicherheitsmaßnahmen

1. Explosionssichere Umweltanwendbarkeit
   • Bei der Verwendung in brennbaren und explosionsgefährdeten Orten (z. B. Petrochemie, Kohlebergwerke) müssen explosionssichere magnetische Drehzahlsensoren (z. B. Klasse Ex dII CT6) verwendet werden und die explosionssicheren Installationsspezifikationen strikt eingehalten werden.
2. Antistatische Maßnahmen
   • Der Bediener muss ein antistatisches Armband tragen, um zu vermeiden, dass elektrostatische Entladungen die inneren elektronischen Komponenten des Sensors beschädigen.
3. Strom Isolierung
   • Die Sensorstromversorgung muss von der Stromversorgung isoliert sein, um zu verhindern, dass Stromschwankungen oder Störungen die Messgenauigkeit beeinträchtigen. Bei Bedarf ein Stromfilter installieren.

6. Häufige Fehler und Behebung