Reinigungsvorbereitung: Sicherheit und Effizienz gewährleisten

1. Abschnitt der Luftquelle und Druckfreisetzung
   • Schließen Sie das Stickstoffzufuhrventil, trennen Sie die Steuerung der Gasquelle und lösen Sie den Restdruck in der Leitung langsam ab, um zu vermeiden, dass Hochdruckgase verletzten.
   • Wenn sich das Ventil in einer hohen Temperatur befindet, müssen Sie warten, bis es auf Raumtemperatur abgekühlt ist, bevor es betrieben wird, um Verbrennungen zu verhindern.
2. Werkzeuge und Materialvorbereitung
   • Bereiten Sie neutrale Reinigungsmittel (z. B. Alkohol), weiche Haarbürsten, sauberes weiches Tuch, rostfreies Schmiermittel (z. B. Silikon für Lebensmittel) und Leckage-Detektoren (z. B. Seifenwasser) vor.
   • Sicherheitsausrüstung: Handschuhe, Schutzbrille, antistatische Arbeitskleidung.

2. Reinigungsschritt: Subregionale Verfeinerung

1. Außenreinigung
   • Reinigen Sie die Oberfläche des Ventilkörpers mit einem weichen Tuch, um Staub, Öl und Rost zu entfernen. Bei hartnäckigen Flecken können Sie mit einer kleinen Menge neutraler Reinigungsmittel vorsichtig abwischen, um den Einsatz von korrosiven Lösungsmitteln zu vermeiden.
   • Überprüfen Sie das Ventilschild, um sicherzustellen, dass die Informationen klar lesbar sind; Wenn das Namensschild verschwommen ist, müssen Sie das Ventilmodell, die Parameter und das Installationsdatum neu kennzeichnen.
2. Innenreinigung (bei Entfernung notwendig)
   • Vorbereitung vor Demontage: Wenn Sie den Ventilkern oder die Dichtfläche tief reinigen möchten, trennen Sie zuerst das Ventil von der Leitung (die Gewindeverbindung muss gegen den Uhrzeiger gedreht werden, die Flanschverbindung muss den Schrauben lösen) und kennzeichnen Sie die Reihenfolge der Demontage, um sie wiederherzustellen.
   • Reinigung von Ventilkern und DichtungsflächenVerunreinigungen auf Ventilkern, Ventilsitzen und Dichtungsflächen mit einer weichen Haarbürste entfernen, um Kratze auf der Oberfläche zu vermeiden. Wenn der Ventilkern verstopft ist, kann er mit Kerosen oder Trivinylchlor eingetaucht werden (beachten Sie, dass Gummiteile auflösen können und synchron ausgetauscht werden müssen).
   • FilterreinigungWenn das Ventil mit einem Führungsfilter ausgestattet ist, muss es regelmäßig entfernt werden und gereinigt werden, um zu verhindern, dass Ölverschmutzung verstopft wird, was zu einer Verzögerung der Hauptventilbewegung führt.
3. Reinigung der Leitungen
   • Überprüfen Sie, ob die Ventilvorleitung einen Filter installiert hat, und wenn der Filter nicht installiert oder zerstört ist, muss er hinzugefügt oder ausgetauscht werden (die Filtergenauigkeit hängt von der Auswahl des Mediums ab, Stickstoff wird empfohlen, einen 10μm-Filter zu wählen).
   • Mit Druckluft blasen Sie das Innere der Leitung, um sicherzustellen, dass es keine Verunreinigungen wie Schweißschläge, harte Partikel und andere gibt, um zu verhindern, dass die Ventilkernerdichtung oder die Ventilkörper-Dichtungsfläche zerstört wird.

Überprüfung: Umfassende Untersuchung der Gefahren

1. Dichtungsprüfung
   • Auftragen von Leckflüssigkeit (z. B. Seifenwasser) an die Dichtungsstelle, um zu beobachten, ob Blasen entstehen. Wenn die Leckage die Norm übersteigt (z. B. eine 30-minütige Druckhaltung > 0,02 MPa), muss der Dichtring oder der Ventilsitz ersetzt werden.
   • Überprüfen Sie, ob der Ventilkörper und die Rohrverbindung gut versiegelt sind, und die Flanschverbindung muss bestätigen, dass das Schraubmoment den Anforderungen entspricht (unterschiedliche Größen des Ventilmoments sind unterschiedlich, das Handbuch ist erforderlich).
2. Integritätsprüfung der Komponenten
   • Überprüfen Sie, ob Teile wie das Handrad, die Festmutter abgefallen sind, und wenn sie fehlen, müssen sie rechtzeitig ausgestattet werden, um den Ventilbetrieb zu vermeiden.
   • Überprüfen Sie, ob der Gewindeteil der Ventilstange sauber ist, und wenn der Rost oder der Verschleiß schwer ist, müssen Sie die Ventilstange ersetzen.
3. Elektrische Systemprüfung (z.B. mit Elektromagnetventilen)
   • Messung des Widerstandswertes der Elektromagnetventilspule, wenn die Abweichung > ± 15% ist, muss die Spule ersetzt werden.
   • Überprüfen Sie, ob die Magnetventilverbindung gut abgedichtet ist, um Stickstofflecks zu verhindern.
4. Umweltanpassungsprüfung
   • Wenn das Ventil im Freien installiert ist, müssen Sie überprüfen, ob die Ventilstangenschutzhülle intakt ist, um Regen und Schnee, Staub und Rost zu verhindern.
   • Überprüfen Sie, ob die Umgebungstemperatur im zulässigen Bereich liegt (-10 °C bis +80 °C), und wenn die Grenzen überschritten werden, müssen Isolierungs- oder Heizmaßnahmen ergriffen werden.

Wartungsmaßnahmen: Verlängerung der Lebensdauer

1. Schmiertechnik und Rostfestigkeit
   • Verringern Sie die Reibung durch das Auftragen von Schmierstoffen der Lebensmittelqualität (z. B. Molykote EM-30L) auf bewegliche Teile wie Ventilstangen, Führungsteile und andere.
   • Sprühen Sie rostfeste Beschichtungen auf Metallteile, um Korrosion zu verhindern.
2. Funktionstest
   • Bedienen Sie das Ventil manuell und beobachten Sie, ob es flexibel, ohne Verzögerungen oder Verzögerungen funktioniert.
   • Nachdem die Luftquelle angeschlossen ist, wird ein Schaltertest durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Ventil geöffnet oder geschlossen werden kann und dass die Dichtung gut ist.
3. Aufzeichnung und Bewertung
   • Erstellen Sie Wartungsprofil und erfassen Sie die Zeit, den Inhalt, die Ersatzteile und die Mitarbeiterinformationen der Reinigungsprüfung.
   • Die Wartungseffektivität wird regelmäßig bewertet, die Erfahrungen zusammengefasst und Wartungszykluse und -programme optimiert (z. B. die Reinigungsfrequenz entsprechend der Verwendung).