1. Installation und Verkabelung

1. Standortauswahl
   • Abstand von StörungsquellenVermeiden Sie die Nähe zu starken elektromagnetischen Feldgeräten (z. B. Transformatoren, Motoren), um Signalstörungen zu vermeiden, die zu Messfehlern führen.
   • Lüftung und KühlungInstalliert an einer gut belüfteten Stelle, um den Einfluss hoher Temperaturen auf die Genauigkeit des Sensors zu vermeiden (z. B. in der Nähe eines Industrieofens).
   • Vermeiden Sie die toten EckenVermeiden Sie die Installation in Gebieten mit hohen Entlüftungswinkeln oder Temperaturgradienten (z. B. direkt unter dem Luftauslass der Klimaanlage).
2. Verkabelungsspezifikationen
   • StromversorgungStellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung mit der Nominalspannung des Thermostrons übereinstimmt (z. B. ein 24 V DC Thermostor ist nicht mit 220 V AC verbunden).
   • LeitungsdurchmesserauswahlWählen Sie den passenden Leitungsdurchmesser entsprechend dem Laststrom (z. B. 5A-Belastung erfordert ≥1mm² Kupferdraht), um eine Überhitzung der Leitung zu vermeiden.
   • Elektrische TrennungSignalkabel und Stromkabel getrennt, Abstand ≥5cm, um elektromagnetische Störungen zu verhindern.
   • ErdschutzMetallgehäuseausrüstung muss zuverlässig geerdet werden und der Erdungswiderstand ≤4Ω ist.

II. Verwendung und Inbetriebnahme

1. Parametereinstellungen
   • TemperaturbereichSetzen Sie die obere und untere Grenze entsprechend den Prozessanforderungen (z. B. Fermentationstanktemperatur ± 0,5 ° C in der Pharmaindustrie).
   • AbweichungseinstellungenAngemessene Einstellung des Rückstands (z. B. ± 1 ° C), um häufige Start-Stopps zu vermeiden und die Lebensdauer der Geräte zu verkürzen.
   • SensorkalibrierungRegelmäßig mit Standard-Thermometern kalibriert (empfohlen alle halbjährlich), Fehler über ± 1 ° C müssen angepasst oder ersetzt werden.
2. Betriebsüberwachung
   • Ungewöhnlicher AlarmAktivieren Sie Alarmfunktionen wie Überhitzung, Abschaltung, Sensorfehler und die Alarmschwelleneinstellung ist 5% niedriger als die Prozessobergrenze.
   • DatenaufzeichnungSchlüsselausrüstung muss einen Datenlogger mit einem Aufzeichnungsintervall von ≤ 1 Minute konfigurieren, um die Fehlernachverfolgung zu erleichtern.
   • LastversammlungDie Kontaktkapazität des Relais ist ≥ 1,5 Mal so hoch wie der Laststrom (z. B. eine Belastung von 10A wählt einen 15A-Kontakt).

Wartung und Wartung

1. Tägliche Prüfung
   • ErscheinungsprüfungÜberprüfen Sie monatlich, ob das Gehäuse gebrochen ist und ob die Anschlüsse locker sind.
   • FunktionstestVierteljährliche Simulation von Übertemperaturbedingungen zur Überprüfung von Alarm- und Abschaltfunktionen.
   • Sensorreinigung: Wischen Sie die Sensoroberfläche mit einem weichen Tuch, um Ölverschmutzung und Wasserflecken zu vermeiden.
2. Regelmäßige Wartung
   • KalibrierungszyklusIndustrielle Thermostore werden jährlich kalibriert und alle halbjährlich im Labor.
   • ErsatzteileDie Oxidation des Relais-Kontaktes muss geschliffen oder ersetzt werden, und der Kapazitätsverlust von mehr als 20% muss ersetzt werden.
   • Software-UpgradesIntelligente Thermostore müssen regelmäßig die Firmware aktualisieren, um bekannte Schwachstellen zu beheben.

4. Sicherheit und Notfall

1. Sicherheitsschutz
   • Überlastschutz: Lastseite mit einem Schmelzer oder Schaltbrecher, der Nennstrom ist 1,2-1,5 Mal der Laststrom.
   • ExplosionssicherheitsanforderungenIn brennbaren und explosionsgefährdeten Orten wird ein explosionssicherer Thermostat ausgewählt (Klasse Ex dII CT6).
   • Redundantes DesignSchlüsselausrüstung verwendet zwei Thermostore als Ersatz, die Hauptschaltzeit ≤ 5 Sekunden.
2. Notfallbehandlung
   • ÜberwärmebehandlungBei Überhitzung schalten Sie die Hauptstromversorgung sofort ab und starten Sie das Ersatzkühlsystem.
   • SensorfehlerAktivieren Sie den Ersatzsensor oder den manuellen Modus, um die Standardkurve zu steuern.
   • BrandbekämpfungAutomatische Feuerlöscheinrichtungen (z. B. Heftfluorpropan) mit einer Feuerlöschkonzentration von ≥7% sind im Körper des Thermostat-Gehäuses konfiguriert.

5. Besondere Szenen beachten

1. Hochtemperaturumgebung
   • Wählen Sie einen Temperaturregler mit hoher Temperaturbeständigkeit (Betriebstemperatur ≥ 85 ℃), und das Sensorkabel verwendet ein hochtemperaturbeständiges Material (z. B. Teflon).
   • Erhöhen Sie den Kühlventilator, die Oberflächentemperatur des Thermostrons ≤65 ℃.
2. Feuchtige Umgebung
   • Schutzklasse ≥IP65, installiert in einem dichten Gehäuse, mit Trocknungsmittel im Gehäuse.
   • Die Anschlussklemmen sind mit feuchtigkeitssicherem Silikon beschichtet und überprüfen monatlich den Isolationswiderstand (≥1MΩ).
3. Korrosive Umgebung
   • Das Gehäuse ist aus Edelstahl 316L oder Engineering-Kunststoff und der Sensor ist mit einer Schutzhülle versehen.
   • Die Dichtungsringe werden regelmäßig überprüft und Alterungsdeformationen müssen sofort ersetzt werden.