1. Anzeige von ungewöhnlichen Fehlern

1. Display ohne Anzeige oder Chaos-Code

• Mögliche Gründe：
  • StromausfallDie Sicherung in der explosionssicheren Schaltcase ist geschmolzen (z. B. 1A/250V langsame Schmelze) oder ein Bruch des Stromkabels führt zu einem Bruch.
  • Explosionssichere Gehäusedichtung fehlt: Die Dichtung altert nach langem Gebrauch und die Feuchtigkeit gelangt in das Innere des Geräts, was zu einem Kurzschluss der Leiterplatte führt.
  • Elektrostatische StörungenIn einer Staubumgebung kann die statische Ansammlung einen Display-Antriebschip (wie HT1621B) durchbrechen.
• Behandlungsmethode：
  • Überprüfen Sie die Stromkabelspannung (muss bei 220V ± 10% stabil sein) und ersetzen Sie die Sicherung der gleichen Spezifikationen.
  • Überprüfen Sie die Gehäuseschutzklasse (IP65 oder höher) mit einem Luftdichtungsdetektor (z. B. Negativdruckmethode) und ersetzen Sie den Dichtring.
  • Anschließen Sie das antistatische Erdungskabel (Widerstand ≤ 4Ω) am Erdungsende des Geräts und reinigen Sie regelmäßig den Oberflächenstaub des Geräts.

2. große Gewichtsschwankungen anzeigen

• Mögliche Gründe：
  • SensorsignalstörungenEin Bruch des explosionssicheren Kabels (z. B. der Natursicherheit ZR-IASP-2 x 1,5) führt zu einer Signalverdämpfung.
  • VibrationswirkungenDas Gerät ist in der Nähe der Schwingungsquelle (z. B. neben einem Kompressor) installiert und der Sensorausgang ist instabil.
  • TemperaturverschiebungDer explosionssichere Sensor ist nicht mit einem Temperaturkompensationsmodul ausgestattet und der Widerstandswert ändert sich bei niedrigen Temperaturen.
• Behandlungsmethode：
  • Überprüfen Sie den Kabel-Isolationswiderstand (sollte ≥500MΩ) mit einem Megaohm und ersetzen Sie das kaputte Kabel.
  • Fügen Sie eine Stoßdämpfungsmatte (z. B. Gummidämpfer mit einer Tragfähigkeit von ≥ 5 Tonnen) zwischen der Waage-Basis und dem Boden hinzu.
  • Wählen Sie einen explosionssicheren Sensor mit Temperaturkompensation aus (z. B. Typ HBM C9C, Kompensationsbereich -20 °C bis +60 °C).

2. Fehler der Messung

1. Übermäßige Gewichtsabweichung

• Mögliche Gründe：
  • SensorfehlerExplosionssicherer Sensor: Abfallen der inneren Spannungsveränderung (häufig nach einem Überlaststoß) oder Ungleichgewicht des Brückenwiderstands.
  • Winkeldifferenz nicht korrigiert: Ungleichmäßige Kraft des Vierecksensors (z. B. eine Verformung der Tischfläche führt zu einer gewissen Winkelschwengung).
  • Begrenzungsgerät zu fest: Explosionsschutz Grenzschraube und Waage Abstand <2mm, begrenzt das freie Schwimmen der Waage.
• Behandlungsmethode：
  • Ermittlung des Sensorausgangssignals mit einem Multimeter (bei Leerlast 0,1 mV, bei Volllast 2 mV / V ± 0,05 mV) und Ersatz des Anomalsensors.
  • Durch die Korrektur von Messwinkeln (z. B. der „Corner Cal“-Modus von METTLER-TOLEDO IND331) werden Standardgewichte (z. B. 20 kg) in vier Winkeln jeweils geladen.
  • Stellen Sie den Schraubenabstand auf 3-5 mm und tragen Sie Rostfett (z. B. Molykote X-5) auf.

2. Wiederholte Fehler

• Mögliche Gründe：
  • Explosionssicherer Anschlusskasten mit WasserDie schlechte Dichtung der Schaltkasten führt zu einer internen Oxidation und erhöht den Kontaktwiderstand.
  • Alterung der SensorenSensor-Elastomermüdung nach langfristiger Verwendung (z. B. Verwendung von Aluminium-Sensoren mit mehr als 5 Jahren).
  • Falsche Parameter des SoftwarefiltersDie Einstellung der Filterzeit des Messgerätes ist zu kurz (z. B. < 0,5 Sekunden) und unterdrückt keine wirksamen Schwingungsstörungen.
• Behandlungsmethode：
  • Entfernen Sie den Anschlußkasten, reinigen Sie die Kontakte mit Alkohol und tragen Sie eine leitfähige Paste (z. B. DEOXIT D5) auf und versiegeln Sie sie erneut.
  • Ersatz von Sensoren aus Edelstahl (z. B. HBM Z6FD1 mit einer Lebensdauer von bis zu 10 Jahren).
  • Passen Sie die Filterzeit in den Messgeräteparametereinstellungen auf 1-2 Sekunden an (z. B. die Option "Filterzeit" für die Setoris BSA-Serie).

Ausfälle der Explosionssicherheitsfunktion

1. Explosionssicheres Zertifizierungszeichen verschwommen oder abgefallen

• Mögliche Gründe：
  • GehäusekorosionIn der chemischen Umgebung, Säure-Alkali-Gas-Korrosion explosionssichere Beschichtung (wie Epoxidharz Beschichtung).
  • Mechanische SchädenExplosionssicheres Gehäuse während des Transports oder der Installation zu kratzen, was zur Exposition von Metallen in den Kennzeichnungsbereichen führt.
• Behandlungsmethode：
  • Schleifen Sie den Korrosionsbereich mit Schleifpapier (800 Mesh) und streichen Sie eine spezielle, explosionssichere Farbe (z. B. DuPont Corlar 220) erneut.
  • Kontaktieren Sie den Hersteller mit dem explosionssicheren Kennzeichen (Ex-Kennzeichen, Gerätekategorien, Temperaturgruppe usw.) und versiegeln Sie das explosionssichere Zertifikat.

2. Natursichere Kurzschlüsse

• Mögliche Gründe：
  • Fehlerhafte KabelauswahlVerwenden Sie nicht explosionssichere Kabel (z. B. gewöhnliche RVV-Kabel) als Ersatz für natürlich sichere Kabel.
  • VerkabelungsfehlerMischen des Stromkabels mit dem Signalkabel, so dass der Strom die Sicherheitsschwelle überschreitet (z. B. Maximalstrom ≤ 100 mA für eine Schaltung des Typs Exia).
• Behandlungsmethode：
  • Ersatz der Natursicherheit Kabel (z. B. PVC / STP-Typ, äußere Hülle Dicke ≥ 1,8 mm).
  • Verbinden Sie die Leitungen streng nach explosionssicheren Leitungen (z. B. ATEX-zertifizierte Zeichnungen) und verwenden Sie explosionssichere Anschlüsse (z. B. Phoenix UK-Serie).

Mechanische Strukturfehler

1. Verformung oder Sinken der Waage

• Mögliche Gründe：
  • Unfeste GrundlageDie Grundbetonfestigkeit des flachen Grubengewichts ist unzureichend (z. B. C20 anstelle von C30), was zu einer Ablage nach langem Gebrauch führt.
  • ÜberlastungHäufige Übergewichte (z. B. 10-Tonnen-Waage, die 15 Tonnen lange wiegen), führen zu einer Verformung der Waage.
• Behandlungsmethode：
  • Neugegossene Betongrundlage (Dicke ≥300mm, Verstärkung Φ) 12@200mm 28 Tage aufbewahren.
  • Um den Waagenkörper zu begrenzen, installieren Sie eine Grenzscheibe (z. B. Q235-Stahlplatte mit einer Dicke von 10 mm), um eine übermäßige Verwendung zu verhindern.

2. Verzögerung der Antriebsteile

• Mögliche Gründe：
  • Explosionssicherer MotorfehlerMotorlagermangel (z. B. nicht regelmäßig ergänzt mit Lithium-Fett Nr. 3), was zu einem erhöhten Drehwiderstand führt.
  • Getriebe Verschleiß: Das Getriebe des manuellen Explosionsschutzes wurde nicht durch Schmieröl ersetzt (z. B. Shell Omala S2 G 150), Zahnfläche korroziert.
• Behandlungsmethode：
  • Fügen Sie alle 3 Monate das Motorlager mit Schmierstoff auf (5-10 ml pro Mal) und reinigen Sie die alten Ölverschmutzungen.
  • Ersetzen Sie das Verschleißgetriebe (Zahnflächenhärte bis HRC58-62) und passen Sie den Zahnradstand auf 0,1-0,15 mm an.

V. Fehler der Umweltanpassung

1. Bei niedrigen Temperaturen kann nicht gestartet werden

• Mögliche Gründe：
  • Abnehmende BatterieleistungDie integrierte Lithiumbatterie des Explosionsschutzgerätes (z. B. 3,6 V / 2,4 Ah) verringert die Kapazität um > 50% bei -20 ° C.
  • Display Flüssigkristall Gefriert: TN-Typ LCD-Bildschirm Betriebstemperatur ist -10 ° C, unter dieser Temperatur wird die Anzeige verschwommen.
• Behandlungsmethode：
  • Ersatz der Lithium-Batterie (z. B. SAFT LS14500, Betriebstemperatur -40 °C bis +85 °C).
  • In das Gerätegehäuse installieren Sie eine elektrische Tropik (z. B. Selbstbegrenzte Temperatur, Leistung 50W / m), um die Innentemperatur ≥ 0 ° C aufrechtzuerhalten.

2. Kurzschluss unter hoher Luftfeuchtigkeit

• Mögliche Gründe：
  • Explosionssicheres Gehäuse Atemventil blockiertAtemventilfilter werden durch Staub verstopft, was zu innerer Kondensation führt.
  • Die Leiterplatte ist nicht dreifach geschütztGewöhnliche PCB-Platten in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit (> 85% RH) können leicht Feuchtigkeit absorbieren.
• Behandlungsmethode：
  • Reinigen Sie das Atemventilfilter regelmäßig (einmal im Monat) oder ersetzen Sie es durch wasserdichte Atemventile (z. B. GORE-TEX-Membrane).
  • Sprühen Sie drei Schutzfarben (z. B. Humiseal 1B31, Dicke 50-100 μm) auf die Leiterplatte und härten Sie (80 ° C / 1 Stunde).