Polyurethane Korrosionsschutz Isolierung Stahlrohr Preis Standard

Die sogenannte wirtschaftliche HDPE-Außenrohrveränderung, strukturelle Schäden, dynamische und statische Belastungen machen den Rohrdurchmesser komprimiert, gebogen oder den Nenndruck übersteigen, die Außenrohrveränderung ist zu groß und es gibt Biegungsschäden. Schlimmer noch, schlechte Qualität der Rohstoffe oder Verarbeitungsprozesse, niedriges Technologieniveau und ein breites Spektrum von Ringspannungsrissen und Zerstörungen. Es gab mehrere schwere Unfälle, die erhebliche Schäden verursachten.
Da die Polyurethan-Schaumstoff-Isolationsschicht eng an der Stahlrohr-Oberfläche gebunden ist, isoliert Luft und Wasser Eindringen, kann eine gute Korrosionsschutzwirkung spielen. Gleichzeitig sind seine Schaumlöcher geschlossen und die Wasserabsorption ist sehr gering. Polyethylengehäuse mit hoher Dichte und Glasstahlgehäuse bieten gute Korrosionsschutz, Isolierung und mechanische Eigenschaften. Daher ist die Oberfläche der Arbeitsstahlrohre schwer durch Luft und Wasser erodiert. Solange die innere Wasserqualität der Rohrleitung gut behandelt wird, kann die Lebensdauer nach ausländischen Informationen bis zu 50 Jahren betragen, was die Lebensdauer von 3 bis 4 Mal höher ist als die herkömmliche Grubenverlegung.
Es wird weit verbreitet in der städtischen Zentralheizung, Kühllager, Heizung, Kohlebergbau, Öl, Hafen, Chemie und anderen Industrien. Allerdings ist Polyethylen mit hoher Dichte schlechter als Glasstahl und niedriger Hitzebeständigkeit. Die Wärmebeständigkeit von Polyethylen mit hoher Dichte beträgt 60 ° C bis 70 ° C, während die Wärmebeständigkeit von Glas 100 ° C bis 120 ° C beträgt, daher sollte in der Anwendung Aufmerksamkeit gewidmet werden! Das Produkt ist von innen nach außen in drei Schichten aufgeteilt: Arbeitsstahlrohrschicht, nach dem Design und den Anforderungen des Kunden wird in der Regel ein nahtloses Rohr (GB8163-87), ein Spiralstaalrohr (GB9711-88; SY / T5037-92) und ein geradnahtes Stahlrohr (GB3091-93) ausgewählt. Die Oberfläche des Stahlrohres nach der fortgeschrittenen Spritzverarbeitung des Rostentätigungsprozesses kann die Klasse der Rostentätigung des Stahlrohres die Klasse Sa2 in der GB8923-1998-Norm erreichen, und die Rauheit der Oberfläche kann R = 12,5 Mikron in der GB6060,5-88-Norm erreichen. Zweite Schicht: Polyurethan-Isolationsschicht, die mittels einer Hochdruckschaumaschicht in einem Hohlraum, der zwischen dem Stahlrohr und der äußeren Schutzschicht gebildet wird, einmal in harten Polyurethanschaumstoff eingespritzt wird. Dies ist allgemein bekannt als "Tube-Intertube-Schaumstoffprozess". Seine Rolle ist die Isolation, die zweite ist wasserdicht und die dritte ist die Unterstützung des Heiznetzes. Wenn die Transportmedientemperatur: -50 ℃ -120 ℃ beträgt, wählen Sie harten Polyaminomethylesterschaumstoff als Isolationsschicht aus, wenn die Transportmedientemperatur: -50 ℃ -150 ℃ beträgt, wählen Sie harten Polyaminoharnstoffschaumstoff als Isolationsschicht aus. Dritte Schicht: Polyethylen-Isolationsschicht mit hoher Dichte, vorgefertigte schwarze (gelbe) Kunststoffrohre mit festgelegter Wanddicke, die nach der Koronabehandlung eingesetzt werden. Seine Rolle ist es, die Polyurethan-Isolationsschicht vor mechanischer Hartstoffbeschädigung zu schützen, die zweite ist korrosionsschutz, wasserdicht, Polyurethan-Isolationsrohr

2, Glasstahl (FRP) äußere Schutzrohre werden in den Prozessen und Produkten von vorgefertigten Hochtemperatur-Dampfisolierungsrohren verwendet, * die Merkmale unseres Landes. Es nutzt das Potenzial des Glasstahls voll: hohe Qualität, leichte Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, starke elektrische Isolierung, ausgezeichnete Prozessqualität und festgelegte Temperaturbeständigkeit (höher als HDPE), niedrige Kosten und Entwicklung. Aber sein Elastizitätsmodul ist niedrig, 10 mal kleiner als Stahl (E = 2,1 × 106), und mit der Temperaturerhöhung ist es noch geringer, die Festigkeit, die Steifigkeit des Produkts ist unzureichend, leicht zu verformen; Die anhaltende schlechte Temperaturbeständigkeit, das Kriechen, die geringe Feuchtfestigkeit (langfristige Arbeit in einer feuchten Umgebung, die Festigkeit verringert um 50%) [1] sowie die Alterungseigenschaften, die geringe Schnittfestigkeit zwischen den Schichten, während verschiedene Harzglas-Stahlbeständigkeit gegen Säure und Alkali unterschiedlich ist, ist ein wichtiger Grund für die Schäden an äußeren Schutzrohren von Glasstahlmaterialien in den letzten Jahren.
Unsachgemäße Konstruktion, unrechtmäßige Struktur, Wanddicke zu klein, grob gefertigt, kann die Integrität der Isolationsstruktur nicht gewährleisten, insbesondere unter harten Klimabedingungen, vor Ort Bau Ergänzung, Feuchtigkeit Auswirkungen sind deutlicher; Unregelmäßige oder missbräuchliche Materialien, die Verwendung alkalischer Glasseiden oder Erdseiden sowie UV-Licht, Korrosion von Bodenchemikalien, harte Zerstörung barbarischer Baumaschinen sind die direkten Ursachen für Unfälle, die keine Qualitätssicherung bieten können.