Reinigung und Kontrolle nach dem täglichen Gebrauch

1. Gehäusereinigung
   • WerkzeugauswahlVerwenden Sie ein weiches trockenes Tuch oder eine spezielle Reinigungsbürste, um die Oberfläche nicht mit scharfen Werkzeugen zu kratzen, um Kratzer oder Schäden an der Skala zu verhindern.
   • SchwerpunktgebieteReinigen Sie Zeiger, Zero-Schrauben, Knöpfe und andere Staubteile, um zu verhindern, dass Staub in die innere Empfindlichkeit beeinflusst.
   • Chemische ReinigungsmittelKorrosive Lösungsmittel wie Alkohol, Benzin und andere sind verboten, um Schäden an Kunststoff- oder Metallteilen zu vermeiden.
2. Schlagstangenprüfung
   • Verformungsprüfung: Überprüfen Sie nach jedem Gebrauch, ob der Schläger gebogen oder abgenutzt ist, leichte Verformungen können standardmäßig korrigiert werden, schwere Verformungen müssen ersetzt werden.
   • Schmierbehandlung: Wenige Mengen Silikon oder spezielles Schmieröl an der Verbindungsstelle mit dem Körper auftragen, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
3. Zeiger und Skala
   • Zeiger zurücksetzenStellen Sie sicher, dass der Zeiger frei auf Null zurückfällt, wenn er nicht verwendet wird, und wenn die Karte verzögert, muss die Zeigerachse gereinigt werden oder die Feder ausgetauscht werden.
   • Klarheit der Skala: Wischen Sie die Skala mit einem weichen Tuch, um Öl- oder Wasserflecken zu vermeiden, wenn nötig können Sie eine transparente Schutzfolie aufkleben.

Regelmäßige Kalibrierung und Leistungsprüfung

1. Kalibrierungszyklus
   • Allgemeiner GebrauchKalibriert alle 3 Monate (oder nach Anforderungen der Prüfspezifikation).
   • Hochfrequente VerwendungKalibrieren Sie einmal im Monat oder sofort nach mehr als 2.000 Schüssen.
   • Besondere SituationenDas Gerät muss sofort nach dem Einsatz in einer feuchten Umgebung kalibriert werden.
2. Kalibrierungsmethoden
   • Standard-StahlschneidemethodeVerwenden Sie die von der Messabteilung geprüfte Standardstahlschneide (Rückschlagwert im Bereich von 80 ± 2), um den Durchschnittswert dreimal in Folge zu ermitteln, der Fehler sollte ≤ ± 1,0 sein.
   • Professionelle KalibrierungJedes Jahr an ein Drittanbieter zur vollständigen Prüfung und Ausgabe eines Kalibrierungszertifikates geschickt.
3. Leistungsprüfung
   • Konformitätstest10 Mal aufeinander auf dem gleichen Betonprobe geschlagen, ist der Rückschlagwert sehr schlecht (sollte ≤ 1,5) aufgezeichnet werden, wenn die Abweichung überschritten wird, muss der Schlagstab oder der Zeigermechanismus überprüft werden.
   • Aufzeichnung der Bewertungen: Erstellen Sie ein Kalibrierungsprofil, das jedes Kalibrierungsdatum, den Stahlschneiderwert, die Umgebungstemperatur usw. aufzeichnet, um eine retroaktive Analyse zu ermöglichen.

Schäden- und Feuchtigkeitsschutzmaßnahmen

1. Aufprallschutz
   • TransportartTransport mit speziellen Instrumenten oder Schaumstoffverpackungen, um Kollisionen mit harten Gegenständen zu vermeiden.
   • Betriebsvorschriften: Halten Sie das Instrument und die Betonoberfläche vertikal beim Schlag, und verbieten Sie die Schrägkraft, die zu einer Biegung der Schlagstange führt.
2. Feuchtigkeitsbehandlung
   • Trockene UmgebungLagerung in trockener Lüftung, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 80%, um direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden.
   • Verwendung von Feuchtigkeitsschutzmitteln: Setzen Sie Silikon-Trocknungsmittel in das Gerätehäuse und überprüfen Sie und ersetzen Sie ausgefallene Trocknungsmittel monatlich.
   • FeuchtigkeitsbehandlungWenn das Gerät versehentlich befeuchtet ist, demontieren Sie sofort das Gehäuse und trocknen Sie das Innere mit einem Haartrockner mit einer niedrigen Temperatur und können nach der Neukalibrierung verwendet werden.
3. Staub- und Korrosionsschutz
   • DichtungsprüfungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob der hintere Abdeckungsring des Instruments altert und gebrochen ist, um den Eintritt von Staub rechtzeitig zu verhindern.
   • Korrosive UmgebungVermeiden Sie die Verwendung in einer korrosiven Umgebung wie Säure, Alkali, Salznebel und anderen, müssen Sie nach der Verwendung mit sauberem Wasser spülen und trocknen.

Langfristige Lagerung und Vorbereitung vor der Inbetriebnahme

1. Lagerbedingungen
   • TemperaturbereichDie Speicherumgebungstemperatur sollte -10 ℃ ~ 40 ℃ sein, um zu vermeidenschlechtDie Temperatur verursacht die Verformung der Komponenten.
   • BatteriebehandlungWenn das Gerät eine eingebaute Batterie hat, muss die Batterie getrennt gelagert werden, um zu verhindern, dass Leckage den Schaltkreis korrodiert.
2. Prüfung vor Aktivierung
   • ErscheinungsprüfungStellen Sie sicher, dass das Instrument keine zerrissenen, verformten oder lockeren Teile hat.
   • Funktionstest: Durchführen Sie die Leerlastungstest nach dem Bedienungshandbuch, um zu bestätigen, dass die Bewegung des Zeigers flexibel und die Messung stabil ist.
   • Kalibrierung: Durchführen Sie erneut die Standardkalibrierung, um sicherzustellen, dass die Nennwerte den Anforderungen entsprechen.

5. Häufige Fehler und Behandlungsmethoden

6. Sicherheitsbetriebsvorschriften

1. Persönlicher SchutzTragen Sie beim Betrieb eine Schutzmütze und eine Schutzbrille, um zu verhindern, dass Betonstrümmer schädigen.
2. Verbotene Angelegenheiten：
   • Es ist verboten, das Instrument als Hammer zu verwenden, um Gegenstände zu schlagen.
   • Die Verwendung im Freien ist verboten an regnerischen oder feuchten Tagen.
3. Kinder und NichtverwandteNicht-Profis sind verboten, das Gerät zu bedienen, um Fehlbetrieb zu vermeiden, der zu Schäden oder körperlichen Verletzungen führt.

7. Wartungsaufzeichnungen

1. AufzeichnungInklusive Kalibrierungsdatum, Kalibrierungswerte, Reparaturteile, Ersatzteilmodelle usw.
2. Datei speichernPapieraufzeichnungen werden synchron mit elektronischen Dateien aufbewahrt, die Aufbewahrungsdauer ist nicht weniger als die Lebensdauer des Geräts (in der Regel 5-10 Jahre).
3. DatenanalyseAnalyse der Trends der Kalibrierungsdaten in regelmäßigen Abständen, um potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen (z. B. anhaltend niedrige Nennwerte können auf den Verschleiß der Schläger hinweisen).

Durch die strikte Durchführung der oben genannten Wartungsmaßnahmen kann die Messgenauigkeit des Betonrebounders langfristig im Bereich von ±1,0 stabil sein, die Ausfallrate um mehr als 60% reduziert und die Lebensdauer auf 8-10 Jahre verlängert wird. Es wird empfohlen, dass Prüfstellen oder Baueinheiten standardisierte Wartungsprozesse entwickeln und den Bediener regelmäßig in Wartungsfähigkeiten ausbilden.