Tägliche Reinigung und Aussehen

1. Außenreinigung
   • FrequenzWaschen Sie den Oberflächenstaub wöchentlich mit einem trockenen Tuch, reinigen Sie hartnäckige Flecken monatlich mit neutralen Reinigungsmitteln (wie Seifenwasser) und vermeiden Sie die Verwendung von korrosiven Lösungsmitteln (wie Alkohol, Aceton).
   • RisikenStaub kann die Abkühlungseffizienz beeinflussen und zur Überhitzung der Anlage führen; Korrosive Lösungsmittel können die Gehäusebeschichtung oder das Bedienfeld beschädigen.
   • FälleEin Labor, das den Gehäuse nicht rechtzeitig gereinigt hat, führt zu einer Verstopfung des Kühlventilators, der Kompressor wird häufig eingeschaltet und die Lebensdauer um 30% verkürzt.
2. Innenreinigung
   • Frequenz: Reinigen Sie die Probenreste nach jedem Test und entfernen Sie monatlich die Innenwände und den Luftkanalstaub mit einem Staubsauger oder einer weichen Haarbürste.
   • Schwerpunktgebiete：
     • Verdampferoberfläche: Wenn das Gefrieren ungleichmäßig ist oder Eisschichten vorhanden sind, müssen Sie es mit einer Kunststoffschaufel vorsichtig entfernen (Metallwerkzeugkratze vermeiden).
     • Heizungsrohr: Überprüfen Sie, ob Oxide befestigt sind, und wenn es notwendig ist, mit Schleifpapier zu schleifen und rostfreie Farbe zu beschichten.
   • RisikenInnenschmutz kann die Gleichmäßigkeit der Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflussen und sogar einen Kurzschluss oder ein Brand auslösen.
3. Wartung von Abwassersystemen
   • FrequenzÜberprüfen Sie vierteljährlich, ob die Ableitung verstopft ist, und spülen Sie die Ableitung mit warmem Wasser.
   • Risiken: Eine schlechte Ableitung kann zur Ansammlung von Kondensat führen, Bakterien vermehren oder den Gehäuse korrodieren.

Wartung der Kernkomponenten

1. Wartung von Kühlsystemen
   • Kühlmittelprüfung：
     • FrequenzJedes Jahr wird der Druck des Kühlmittels von Fachleuten überprüft (z. B. der normale Druck des R404A-Systems ist 1,2-1,8 MPa), wenn der Druck unter der unteren Grenze liegt, muss das Kühlmittel ergänzt werden.
     • RisikenDas Lecken von Kältemitteln kann zu einer Abnahme der Kälteeffizienz und sogar zu einer Beschädigung des Kompressors führen.
   • Kompressor Wartung：
     • FrequenzKompressorschmieröl (z. B. POE-Öl) alle 2.000 Stunden ersetzen und den Ölfilter reinigen.
     • RisikenVerschlechterung des Schmieröls kann zu einem verschärften Verschleiß des Kompressors und zu einem erhöhten Lärm führen.
   • Kondensatorreinigung：
     • Frequenz: Jedes Quartal mit Druckluft die Flügel des Kondensators (Druck ≤ 0,3 MPa) zu blasen, um Staub und Flecken zu entfernen.
     • Risiken: Verstopfung des Kondensators führt zu einem erhöhten Abgassdruck und häufig wird der Kompressor-Überlastschutz ausgelöst.
2. Wartung des Heizsystems
   • Heizrohrprüfung：
     • FrequenzMessung des Heizrohrwiderstands (z. B. 3 kW Heizrohrwiderstand ca. 16 Ω) alle halbjährlich mit einem Multimeter, wenn die Widerstandsabweichung > 10% ersetzt werden muss.
     • RisikenDie Alterung der Heizungsrohre kann zu einer Verlangsamung der Heizgeschwindigkeit oder einer lokalen Überhitzung führen, die ein Brand auslöst.
   • Solid State Relais Inspektion：
     • FrequenzJedes Jahr wird die Eingangs-/Ausgangsspannung des Festkörperlichen Relais erkannt (z. B. der Ausgang sollte bei Eingang von 24V angeschlossen werden), wenn außergewöhnlich ersetzt werden muss.
     • Risiken: Ein Relaisfehler kann zu einer Beheizung führen, die außer Kontrolle ist und die Temperatur im Gehäuse überschritten ist.
3. Kalibrierung von Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren
   • FrequenzAlle sechs Monate wird ein Standard-Thermometer (z. B. Platin-Widerstandsthermometer, Genauigkeit ± 0,1 °C) und ein Feuchtigkeitsmesser (z. B. kapazitiver Feuchtigkeitssensor, Genauigkeit ± 2 % RH) verglichen.
   • MethodeSetzen Sie die Standardausrüstung und den Prüfkammer-Sensor an der gleichen Stelle und erfassen Sie den Durchschnittswert von 3 Datensätzen, der Fehler sollte ≤ ± 0,5 ° C (Temperatur), ± 3% RH (Luftfeuchtigkeit).
   • RisikenSensorabweichungen können die Testbedingungen außer Kontrolle führen und die Genauigkeit der Testergebnisse beeinflussen.

Kalibrierung und Verifizierung

1. Temperaturgleichmäßigkeitsprüfung
   • FrequenzJedes Jahr werden Tests durch ein Drittanbieter durchgeführt oder auf folgende Weise selbst überprüft:
     • Neun Temperaturmesspunkte (einschließlich Ecke und Mitte) werden gleichmäßig in der Box angeordnet, die Zieltemperatur (z. B. -40 ° C, 85 ° C) eingestellt und die Punkttemperatur nach der Stabilität aufgezeichnet.
     • Berechnen Sie die maximale Temperaturdifferenz (z. B. bei 85 ° C sollte die Punkttemperatur ≤ 2 ° C sein), wenn die Überschreitung die Position des Windkanals oder des Sensors anpassen muss.
   • RisikenUngleichmäßige Temperaturen können dazu führen, dass einige Testergebnisse ungültig sind.
2. Temperaturschwankungsprüfung
   • Methode24 Stunden lang kontinuierlich bei der Zieltemperatur laufen und die Temperatur mit einem Datenlogger einmal pro Minute erfassen, um den Schwankungsbereich (z. B. ± 0,5 ° C) zu berechnen.
   • RisikenTemperaturschwankungen können die Anforderungen nicht erfüllen
3. Feuchtekalibrierung (falls zutreffend)
   • FrequenzKalibrieren des Feuchtigkeitssensors alle 12 Monate mit einer gesättigten Salzlösung:
     • Salzlösungen wie Lithiumchlorid (relative Luftfeuchtigkeit 11,3 %) und Natriumchlorid (75,3 %) werden in einen geschlossenen Behälter platziert und der Sensor gleichzeitig mit dem Standard-Luftfeuchtigkeitsmesser eingesetzt, um die Abweichung der Messung zu erfassen.
   • RisikenFeuchtigkeitsabweichungen können dazu führen, dass die Feuchtigkeitsprüfergebnisse des Materials ungenau sind.