Installation und Nutzungsumgebung

1. Installationsstandort auswählen
   • Vermeidung von StörungsquellenVermeiden Sie starke elektromagnetische Felder (z. B. Motoren, Frequenzumrichter), Schwingungsquellen oder hohe Temperaturbereiche, um Signalstörungen oder Sensorschäden zu verhindern.
   • DurchflussgeschwindigkeitssteuerungStellen Sie bei der Installation der Rohrleitung sicher, dass die Flüssigkeitsstromgeschwindigkeit stabil ist (in der Regel empfohlen wird 0,3 bis 3 m / s), um zu vermeiden, dass eine zu niedrige Strömungsgeschwindigkeit zu Ablagerungen oder zu hoher Luftkorrosion führt.
   • Vertikale InstallationVorrang für die vertikale Installation des Sensors (Elektrode senkrecht zum Boden), um die Anhaftung von Blasen oder die Ansammlung von Abfällen zu reduzieren (horizontale Installation erfordert eine Durchflussregelung).
2. Umweltbedingungen beschränken
   • TemperaturbereichBestätigen Sie den Betriebstemperaturbereich des Sensors (z. B. -10 ℃ ~ + 80 ℃), um zu vermeiden, dass Überschreitung des Bereichs zu einer Alterung der Elektrode oder einem Dichtungsausfall führt.
   • FeuchtigkeitskontrolleIn feuchten Umgebungen (wie im Freien, im Keller) müssen Sie einen Sensor mit Schutzklasse IP65 oder höher auswählen, um einen internen Kurzschluss zu verhindern.
   • ExplosionssicherheitsanforderungenIn brennbaren und explosionsgefährdeten Orten (z. B. Chemiewerke, Tankstellen) sind explosionssichere Sensoren (z. B. ATEX/IECEx-zertifizierte Modelle) erforderlich.

Medienkompatibilität

1. Chemische Kompatibilität
   • Elektrodenmaterial passendWählen Sie das Elektrodenmaterial nach der Zusammensetzung der Lösung:
     • Elektroden aus EdelstahlGeeignet für allgemeine Wasserlösungen (z. B. Leitungswasser, Kühlwasser), aber mit begrenzter Korrosionsbeständigkeit.
     • TitanelektrodenKorrosionsbeständig gegen Meerwasser und Chloridlösungen, geeignet für die Meeresüberwachung oder chemische Prozesse.
     • PlatinelektrodenBeständig gegen starke Säuren und Alkalien (wie Schwefelsäure, Natriumhydroxid), aber die Kosten sind höher.
     • GrafikelektrodenGeeignet für hohe Temperaturen oder hochkorrosive Medien (wie Schmelzsalz), aber mit geringerer Genauigkeit.
   • DichtungsmaterialwahlÜberprüfen Sie, ob O-Ringe oder Dichtungsmaterialien (z. B. NBR, EPDM, PTFE) widerstandsfähig sind gegen Medienkorosion (z. B. PTFE-Dichtung für starke Säuren).
2. Anpassung an den physischen Zustand
   • SuspensionskontrolleWenn die Lösung Partikelverunreinigungen enthält (z. B. Abwasser, Slurry), müssen Filter (Filtergenauigkeit ≥ 50 μm) stromaufwärts am Sensor angebracht werden, um Elektrodenverschmutzung oder Verschleiß zu verhindern.
   • Blasen ausschließenIn Medien mit hoher Gaslöslichkeit (wie Bier, kohlensäurige Getränke) müssen Verbraucher oder vertikale Installationen installiert werden, um zu vermeiden, dass Blasen an der Elektrode befestigt werden, die zu Messfehlern führen.

Kalibrierung und Wartung

1. Regelmäßige Kalibrierung
   • KalibrierungsfrequenzBestimmung der Kalibrierzyklen basierend auf den Einsatzszenarien (z. B. tägliche Laborkalibrierung, wöchentliche industrielle Feldkalibrierung).
   • StandardlösungsauswahlVerwenden Sie eine Standardflüssigkeit, die dem Leitfähigkeitsbereich der gemessenen Lösung entspricht (z. B. 147 μS/cm, 1413 μS/cm, 12,88 mS/cm).
   • Kalibrierungsmethoden：
     • Zwei Punkte KalibrierungKalibriert mit einer Standardflüssigkeit mit niedriger und hoher Konzentration, um die Linearität zu verbessern (geeignet für hohe Präzisionsanforderungen).
     • Einzelpunktkalibrierung: Kalibrieren Sie Nullpunkte oder Messbereiche mit einer einzigen Standardflüssigkeit (geeignet für schnelle Erkennungsszenarien).
   • TemperaturkompensationWenn der Sensor die Temperaturkompensation unterstützt, muss sichergestellt werden, dass die Temperatursonde normal funktioniert (Temperaturfehler ≤ ± 0,5 ° C), sonst müssen Sie die Temperaturwerte manuell eingeben.
2. Tägliche Wartung
   • Reinigung der Elektroden：
     • Weiches Tuch wischen: Tauchen Sie mit einem staubfreien Tuch oder einem Baumwollstick und wischen Sie die Elektrodenoberfläche vorsichtig ab, um Kratzer zu vermeiden.
     • Chemische ReinigungWenn die Elektrode (z. B. Kalzium-Magnesium-Ablagerung), kann mit dünner Salzsäure (1% ~ 5%) für 5 bis 10 Minuten eingeweicht werden, dann mit deionisiertem Wasser gespült werden.
   • Prüfung der DichtheitÜberprüfen Sie regelmäßig, ob die Schnittstelle des Sensors und der Kabelanschluss leckt (Sie können die Schnittstelle mit Seifenwasser auftragen, um zu beobachten, ob sie bubblet).
   • Ersatz von VerbrauchsteilenEntsprechend der Gebrauchsanleitung ersetzen Sie Dichtungsringe, Elektroden und andere Verschleißteile (z. B. EPDM-Dichtungsringe werden alle 1 bis 2 Jahre ersetzt).

Elektrische Verbindungen und Signalverarbeitung

1. Spezifikationen für elektrische Verbindungen
   • StromanforderungenStellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung des Sensors (z. B. 24 V DC, 220 V AC) mit dem Steuersystem übereinstimmt, um Gegenreaktionen oder Überspannungsschäden zu vermeiden.
   • ErdschutzDas Sensorgehäuse muss zuverlässig geerdet werden (Erdungswiderstand < 10 Ω), um elektrostatische oder Blitzstörungen zu verhindern.
   • SchirmkabelBei der Übertragung über lange Entfernungen (> 10 m) verwenden Sie ein abgeschirmtes Kabel (z. B. RVVP) und eine Einendeerdung, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren.
2. Signalverarbeitungspunkte
   • AusgangssignaltypWählen Sie den Signaltyp nach den Anforderungen des Steuersystems aus (z. B. 4 bis 20 mA, RS485, 0 bis 5 V), um Signalverdämpfungen oder Verzerrungen zu vermeiden.
   • Anti-Störungsmaßnahmen：
     • IsolatorIn einer starken Störungsumgebung schneiden zusätzliche Signalisolatoren (z. B. 4 bis 20 mA-Isolationsmodule) den Erdkreis.
     • FilteralgorithmusSetzen Sie einen digitalen Filter (z. B. einen Moving Average-Filter) in einer SPS oder einem DCS ein, um sofortige Störungen zu beseitigen.
   • AbmessungsübereinstimmungStellen Sie sicher, dass der Messbereich des Sensors den tatsächlichen Messbereich abdeckt (z. B. Messbereich 0 bis 200 mS / cm, Sensoren mit einem Messbereich von ≥ 200 mS / cm auswählen), um Signalsättigung zu vermeiden.

V. Sicherheits- und Betriebsvorschriften

1. Betriebssicherheit
   • StromausfallVor dem Entfernen oder Reinigen des Sensors muss die Stromversorgung abgeschaltet werden (z.B. ein 24 V Gleichstromschalter ausgeschaltet), um Stromstöße zu verhindern.
   • VerhütungsmaßnahmenWenn Sie in einem hohen Temperaturmedium (wie Dampfkondensat) arbeiten, müssen Sie isolierte Handschuhe tragen, um Verbrennungen zu vermeiden.
   • KorrosionsschutzBei Berührung mit stark korrosiven Medien (z. B. konzentrierter Schwefelsäure) müssen Schutzkleidung, Schutzbrillen und Säurehandschuhe getragen werden.
2. Lagerung und Transport
   • KurzzeitlagerungWenn der Sensor nicht verwendet wird, muss die Elektrode feucht gehalten werden (z. B. in deionisiertem Wasser eingetaucht), um zu verhindern, dass die Trocknung zu einer Leistungsabnahme führt.
   • Langfristige LagerungBei langer Lagerung (> 3 Monate) sollte der Sensor gereinigt werden, die Elektrode mit einer Schutzhülle umhüllt und an einem trockenen, kühlen Ort gelagert werden (Temperatur 5 ° C ~ 25 ° C, Luftfeuchtigkeit < 60%).
   • TransportanforderungenVermeiden Sie beim Transport starke Vibrationen oder Kollisionen und verhindern Sie Elektrodendeformationen oder Schäden an internen Komponenten.

Typische Fehler und Fehlerbehebung

7. Ergänzende Auswahlempfehlungen

1. Auswahl nach Anwendungsszenario
   • Hochpräzise LabormessungenOptionale Platinelektroden, Temperaturkompensation und Sensoren mit Multipoint-Kalibrierung (z.B. Mettler Toledo InLab 710).
   • Industrielle Online-ÜberwachungSensor mit ausgewählter Titanelektrode, Schutzklasse IP68 und Ausgang von 4 bis 20 mA (z.B. Endress+Hauser CLS15).
   • Portable PrüfungWählen Sie ein leichtes Design, eine eingebaute Batterie und einen Sensor, der Datenspeicher unterstützt (z. B. Hanna Instruments HI98303).
2. Ausgleich zwischen Kosten und Leistung
   • Begrenztes BudgetWählen Sie eine Elektrode aus Edelstahl, eine Single-Point-Kalibrierung und einen Sensor mit grundlegender Schutzklasse (z. B. Omega CDH-500).
   • Langfristiger BetriebInvestitionen in Platinelektroden, explosionssicheres Design und Sensoren mit automatischer Reinigung (wie Siemens SITRANS LC300), um Wartungskosten zu senken.