Der Spritzgießmaschinenformprozess ist ein Prozess, der im Einklang mit dem vorgegebenen Zyklus handelt, d. h. nach dem Entfernen der Form aus dem Produkt und anderen Bearbeitungsprozessen, um ein bestimmtes Produkt zu erreichen.
Der Verlust im allgemeinen Spritzgießprozess beruht hauptsächlich auf folgenden Punkten:
1. Überflussverlust. Je nach Produkt und Bearbeitungsprozess unterscheiden sich die Hydraulik, der Durchfluss und der Druck, die für jeden Prozess erforderlich sind. In Bezug auf den Ölpumpenmotor ist die Last im Spritzgießprozess der Spritzgießmaschine daher verändert. Und der Durchfluss der Pumpe ist nach dem erforderlichen maximalen Durchfluss geplant, die Hydraulikströmung zur Verfügung gestellt wird, wenn die Ölpumpe mit einer stabilen Drehzahl arbeitet, wenn der erforderliche Durchfluss der Spritzgießmaschine kleiner ist als der maximale Durchfluss, wird die überschüssige Hydraulik durch das Überflussventil zurückfließen, und dieser Teil der Energie wird verloren.
2. Einsparung von Verlusten. Wenn das Hydrauliköl durch die Einsparungsöffnung des Ventils fließt, gibt es einen notwendigen Druckabfall, der den Verlust einspart. Da die Einsparungsfläche des Richtungsventils relativ groß ist, treten die meisten Einsparungsverluste auf das Proportionsventil auf. Zusammen aufgrund der hydraulischen langfristigen Vollgeschwindigkeits-Kreislaufaktivität und der starken mechanischen Reibung der hydraulischen Teile bilden sich zu hohe Öltemperaturen, zu hohe Geräusche und andere unerwünschte Phänomene, die die mechanische Lebensdauer verkürzen.
3. Planung von Verlusten. In der Regel in der Planung wird in der Regel die gemeinsame Nutzung berücksichtigt, wenn die Planung auf der maximalen Kapazität basiert, daher ist die Kapazität des Benutzerpumpenmotors viel höher als die tatsächliche Notwendigkeit, es gibt ein Phänomen des "Mala-Wagens", der eine Menge Elektrische Energieverschwendung bildet.
Für den Formprozess und die Prozesseigenschaften der Spritzgießmaschine wurde ein Programm für den vierkantigen Frequenzumrichter der Serie V560 mit einer speziellen Erweiterungskarte geplant, die Systemzusammensetzung ist wie in Abbildung 1 gezeigt, wie folgt:
1. Spezielle Erweiterungskarte, die vier analoge Eingangskanäle, zwei Spannungstypen, zwei Stromtypen integriert, bietet eine Eingangsschnittstelle für verschiedene Arten von Durchfluss- und Druckanweisungen;
2. Integrierte mehrseitige Geschwindigkeitssteuerung, die mit dem Durchfluss und dem Druckeinstellungssignal überlagert werden kann, um die Betriebsfrequenz des Frequenzumrichters zu geben;
3. Sie können die Reaktionsgeschwindigkeit und Stabilität des Grundstroms und des Fortschrittssystems einstellen.
Vorteile des Programms:
1. mit einer speziellen Betriebsfrequenz für die Spritzgießmaschine gegebenen Kanal, plus kurze Verzögerungszeit, das System reagiert schnell;
2. starke Systemstromdrückungsfähigkeit, nützlich, um Fehler wie Überstrom zu verhindern und den Betrieb des Systems zu stabilisieren;
3. Die Funktion der Überlagerung von mehreren Geschwindigkeiten und Durchfluss- und Druckanweisungen erleichtert die Erfüllung der Anforderungen an die Betriebsfrequenz verschiedener Prozesse;
4. Spritzgießmaschine Hydrauliköl Temperaturanstieg deutlich gesunken, nützlich verlängert die Lebensdauer des Hydrauliköls;
5. Das System hat eine hohe Energieeinsparung, in der Regel bis zu 20% und 50%.
Dieser Artikel beschreibt einen Antriebsplan für die Spritzgießmaschine nach dem vierkantigen V560-Frequenzumrichter, der den Vorteil hat, dass die Beschleunigungszeit kurz ist, das System schnell reagiert und der Betrieb des Systems stabil ist, und die Hydrauliköltemperatur der Spritzgießmaschine deutlich sinkt, was nützlich ist, um die Lebensdauer des Hydrauliköls zu verlängern. Jetzt erfolgreich in mehreren energiesparenden Umbaustellen für Spritzgießmaschinen eingesetzt.