Tägliche Kontrolle und Überwachung

1. Erscheinungs- und Verbindungsprüfung
   • Überprüfen Sie täglich, ob die Steckverbindung der Antriebsplatte los ist, ob die Betriebsanzeige und die Fehleranzeige normal sind.
   • Überwachen Sie die Antriebswellenform mit einem Oszilloskop, um sicherzustellen, dass das obere und untere Antriebssignal in der Totzone dauert ≥ 2 μs und einen direkten Kurzschluss verhindert.
   • Regelmäßige Messungen der Portal-Emissionspolspannung (Vge), normalerweise +15V (Einschalten) und -5V bis -10V (Ausschalten), bei Schwankungen über ±1V muss die Antriebsleistung überprüft werden oder die Antriebsplatte ersetzt werden.
2. Temperaturverwaltung
   • Überwachen Sie die IGBT-Verbindungstemperatur mit einem Thermostor oder einem Infrarot-Thermometer unter dem Nennwert (z. B. 150 °C).
   • Überprüfen Sie den Betrieb des Kühlers, messen Sie, ob die Drehzahl den Nennwert von ±5% erreicht hat, laufen Sie 20.000 Stunden kontinuierlich oder ersetzen Sie es bei ungewöhnlichen Geräuschen.

Wartung der Antriebsschaltung

1. Signalleitung und Abschirmung
   • Stellen Sie sicher, dass die Signalkabel des Antriebsplatts mit dem IGBT-Modul fest verbunden ist, um zu vermeiden, dass Lösen zu einer instabilen Signalübertragung führen.
   • Die Signalleitungsschirmschicht muss zuverlässig und fern von der Stromleitung geerdet werden, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren.
2. Antriebsspannungseinstellung
   • Passen Sie die Portolantriebsspannung (U Gon) an, um sicherzustellen, dass die IGBT-Portolantriebsspannung (±20V) nicht überschreitet wird, während ein Unterspannungszustand (<12V) zu erhöhten Schaltverlusten führt.
   • Stellen Sie die richtige Abschaltspannung (U Goff) ein, um zu verhindern, dass eine übermäßige Spannung die Lebensdauer des Geräts beeinträchtigt.
3. Ermittlung und Ersatz von Komponenten
   • Überprüfen Sie regelmäßig die Komponenten der Optokouplung, Widerstände, Dioden und andere auf der Antriebsplatte, um Schäden rechtzeitig zu ersetzen.
   • Messung der Komponentenparameter mit Multimetern oder LCR-Testern, um sicherzustellen, dass die Konstruktionsanforderungen erfüllt werden.

Wartung des Kühlsystems

1. Wärmereinigung
   • Verwenden Sie alle 3-6 Monate Druckluft (Druck ≤ 0,2 MPa) oder eine weiche Haarbürste, um den Staub der Kühlplatte zu entfernen, und die staubige Umgebung wird einmal im Monat gereinigt.
   • Vermeiden Sie den Einsatz von Wasser oder chemischen Lösungsmitteln, um eine Korrosion der Kühlplattenbeschichtung zu verhindern.
2. Wärmeleitmaterial austauschen
   • Wenn ein wärmeleitendes Silikon oder ein Phasenwechselmaterial zwischen dem Modul und der Kühlplatte verwendet wird, ersetzt es alle fünf Jahre oder wenn eine erhöhte Kontaktoberflächentemperatur von ≥ 10 ° C festgestellt wird.
   • Entfernen Sie beim Austausch das alte Wärmeleitmaterial und tragen Sie gleichmäßig eine angemessene Menge an neuem Silizium auf, um sicherzustellen, dass das Modul in gutem Kontakt mit dem Kühler steht.

Elektrischer Schutz und Prüfung

1. Überstromschutz
   • Stellen Sie die Kurzschlussschutzstromschwelle auf das 2-3-fache des IGBT-Nennstroms fest (z. B. 100A-Modul auf 200-300A eingestellt) und die Betriebszeit ≤ 10 μs.
   • Simulieren Sie einen Kurzschluss mit einer einstellbaren Gleichstromversorgung, um die Reaktionsgeschwindigkeit des Schutzkreises zu überprüfen.
2. Überspannungsschutz
   • Erhöhen Sie die Absorptionsschaltung (RC-Puffer oder RCD-Puffer) und unterdrücken Sie die parasitäre induktive Spitzenspannung, die durch zu hohe di/dt beim Abschalten verursacht wird.
   • Optimieren Sie das Layout, verkürzen Sie den Abstand zwischen IGBT-Modulen und dem Motherboard-Kondensator und reduzieren Sie die parasitäre Induktion.
3. Elektrische Tests
   • Mit digitalen Multimetern, Oszilloskopen, LCR-Testern und anderen Werkzeugen messen Sie regelmäßig die Kapazität, die Induktion und andere Parameter des Antriebsplatts, um eine stabile elektrische Leistung zu gewährleisten.

V. Lager- und Transportvorschriften

1. Speicherumgebung
   • Temperatur: -20 ° C bis + 40 ° C, um zu vermeiden, dass harte Temperaturen zur Alterung des Materials führen.
   • Feuchtigkeit: ≤60% RH, verhindert Kondensation Korrosion Metallteile.
   • Staubdicht: Lagert in einem verschlossenen Behälter oder in einem Staubschrank, um zu verhindern, dass Staub ins Innere des Moduls gelangt.
2. Transportanforderungen
   • Die Module müssen horizontal platziert werden, um eine Deformation des Pins zu vermeiden.
   • Verwenden Sie die ursprüngliche antistatische Verpackung, die Außenschicht ist mit Schaumstoffpuffermaterial versehen und ist verboten, mit korrosiven Gegenständen zu mischen.
   • Verwenden Sie es leicht, um starke Vibrationen zu vermeiden, die zu einem Abfall der Schweißpunkte oder einem Bruch der keramischen Substrate führen.

6. Wartungsmaßnahmen

1. Elektrostatischer Schutz
   • Tragen Sie bei der Reparatur ein antistatisches Armband, um zu vermeiden, dass statische Elektronik die IGBT-Gate-Oxidfolie bricht.
   • Betrieb unter guter Erdung der Bodenplatte, um die Ansammlung von statischer Elektrizität zu verhindern.
2. Antriebssignalverarbeitung
   • Bei der Reparatur des Antriebsplatts trennen Sie zunächst die Stromversorgung des Hauptkreises, um die Sicherheit zu gewährleisten.
   • Übertragung von Antriebssignalen mit Twisted Wire und Reduzierung der Parasiteninduktion; Kleine Widerstände in der Torverbindung unterdrücken die Oszillationsspannung.
3. Ersatz und Prüfung von Komponenten
   • Halten Sie beim Austausch des IGBT-Moduls den kleinen Kupferring des Tores vor, bis die Installation vollständig ist.
   • Die Montageschraube ist gleichmäßig befestigt, um sicherzustellen, dass das Modul in gutem Kontakt mit dem Kühler steht.
   • Statische und dynamische Tests werden nach der Reparatur durchgeführt, um zu bestätigen, dass die Antriebsspannung und die Wellenform normal sind.