Installation und Verbindung

• Installationsort
  • Es sollte an einem trockenen, gut belüfteten Ort und ohne starke Vibrationen installiert werden, um die Installation in einer Umgebung mit hoher Temperatur, Feuchtigkeit, korrosiven Gasen oder anfälligen für mechanische Schäden zu vermeiden, um die Leistung und Lebensdauer des Sensors zu beeinträchtigen. Beispielsweise sollten Sie in der industriellen Produktion von Hochtemperatur-Herden, Lagerbereichen für Chemikalien usw. fernbleiben.
  • So nah wie möglich an den gemessenen Stromschleifen, um die Leitungslänge zu reduzieren und den Einfluss von Leitungswiderstand und Induktion auf die Messergebnisse zu verringern. Zum Beispiel in einem Schaltschrank eines Stromsystems sollte der Sensor in der Nähe des Schaltkontaktes installiert werden.
• Verkabelung
  • Die Verdrahtung erfolgt strikt nach dem Schaltbild des Wechselers, um sicherzustellen, dass die Polarität der ersten und sekundären Seiten korrekt ist. Wenn die Polarität umgekehrt wird, kann dies zu einem erhöhten Messfehler führen und sogar zu einer Beschädigung der Messgeräte führen. In einem dreiphasigen Schaltkreis kann zum Beispiel ein Fehler bei der Leistungsmessung auftreten, wenn der Sensor polarisiert wird.
  • Die Verkabelung sollte fest und zuverlässig sein, um schlechten Kontakt zu vermeiden. Eine schlechte Berührung kann zusätzliche Widerstände erzeugen, die zu einer Hitze des Sensors führen, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen und möglicherweise auch Sicherheitsunfälle auslösen. Geeignete Anschlüsse und Schrauben können verwendet werden und die Befestigung der Anschlüsse regelmäßig überprüft werden.

Übereinstimmung der elektrischen Parameter

• Nennstrom
  • Der sekundäre seitliche Nennstrom des Wechselstroms sollte mit dem Spitzenwert des gemessenen Stroms übereinstimmen. Wenn der gemessene Strom den Nennstrom des Wechselstroms übersteigt, kann dies zu einer Sättigung des Wechselstroms führen, wodurch das Ausgangssignal verzerrt wird und der Stromwert nicht genau gemessen werden kann. Wenn z. B. der Nennstrom des Wechselstroms einmal 100A beträgt und der gemessene Spitzenstrom 200A erreicht, kann der Wechselstrom in einen gesättigten Zustand gelangen.
  • Gleichzeitig sollte der Sekundärlaststrom auch den Nennstrom des Wechselgers nicht überschreiten, um den normalen Betrieb des Wechselgers zu gewährleisten.
• Frequenzbereich
  • Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsfrequenzbereich des Wechselers die Frequenz des gemessenen Impulsstroms abdeckt. Die Frequenz des Hochfrequenz-Impulsstroms kann sehr hoch sein und kann zu Messfehlern führen, wenn der Sensor nicht ausreichend reagiert. Beispielsweise können einige Sensoren im Arbeitsfrequenzbereich von 10 kHz bis 1 MHz nicht genau gemessen werden, wenn die gemessene Impulsstromfrequenz 5 MHz beträgt.
• Isolierungsgrad
  • Wählen Sie den Sensor mit der richtigen Isolierung entsprechend der Spannungsstufe der verwendeten Umgebung aus. Wenn die Isolierung nicht ausreichend ist, kann es zu einem Bruch kommen, der zu Schäden an der Ausrüstung und Verletzungen führt. Beispielsweise sollten in Hochspannungssystemen Sensoren ausgewählt werden, deren Isolationsgrad den Systemspannungsanforderungen entspricht.

Betrieb und Wartung

• Betriebsüberwachung
  • Während des Betriebs sollte die Temperatur des Sensors regelmäßig überwacht werden. Wenn die Temperatur des Sensors zu hoch ist, kann dies durch Überlastung, schlechten Kontakt oder einen internen Fehler verursacht werden, müssen rechtzeitige Maßnahmen ergriffen werden. Mit einem Infrarot-Thermometer kann beispielsweise die Oberflächentemperatur eines Sensors regelmäßig gemessen werden.
  • Gleichzeitig wird überprüft, ob das Ausgangssignal des Wechselgerätes normal ist. Wenn das Ausgangssignal ungewöhnliche Schwankungen, Verzerrungen oder keine Ausgabe auftritt, sollten die Sensoren und die zugehörigen Schaltungen rechtzeitig überprüft werden.
• Wartung
  • Die Sensoren werden regelmäßig gereinigt, um Staub und Schmutz von der Oberfläche zu entfernen, um eine gute Wärmeabkühlung und Isolierung zu gewährleisten. Die Sensoroberfläche kann mit einem sauberen, weichen Tuch sanft gewischt werden.
  • Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Verkabelung des Wechselers locker ist, ob die Isolierung beschädigt ist, etc., wenn ein Problem festgestellt wird, sollte rechtzeitig behandelt werden. Zum Beispiel alle halbjährlichen oder jährlichen umfassenden Inspektionen und Wartungen.

Elektromagnetische Kompatibilität

• Anti-Störungsmaßnahmen
  • Hochfrequenz-Impulsströme erzeugen starke elektromagnetische Störungen, die die Messgenauigkeit und Stabilität des Sensors beeinflussen können. Daher sollten wirksame Maßnahmen gegen Störungen wie Abschirmung, Erdung usw. ergriffen werden. Zum Beispiel installieren Sie den Sensor in einem Metallschirmkasten und befestigen Sie das Schirmkasten zuverlässig.
  • Vermeiden Sie, dass der Sensor in der Nähe von anderen starken elektromagnetischen Störungsquellen wie Hochleistungstransformatoren, Frequenzumrichtern usw. steht. Wenn es nicht vermieden werden kann, sollten Isolationsmaßnahmen erhöht werden.
• Eigene Störungen
  • Der Sensor selbst kann auch elektromagnetische Störungen verursachen, die die umliegenden elektronischen Geräte beeinflussen. Bei der Konstruktion des Systems sollte die elektromagnetische Kompatibilität des Sensors berücksichtigt werden und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um ihre Auswirkungen auf andere Geräte zu verringern. Zum Beispiel eine vernünftige Anordnung der Position der Sensoren und anderer Geräte, erhöhte Filterschaltungen usw.