I. Installation und Verkabelung

1. Sekundäre Seitenschutz
   • Bei Reparaturen oder Wartungen muss sichergestellt werden, dass die Sekundärschaltung immer geschlossen ist. Bevor Sie den Sekundärkabel entfernen, müssen Sie den Sekundärkabel zunächst kurzverbinden und nach Abschluss der Operation den Kurzschluss entfernen.
   • Installieren Sie eine Schutzeinrichtung gegen Öffnungsschlüsse (z. B. Kurzschlussringe) in der Sekundärschaltung, sobald Zeichen von Öffnungsschlüssen auftreten, kann die Schutzeinrichtung rechtzeitig arbeiten, um eine zu hohe Spannung zu vermeiden.
2. Polare Genauigkeit
   • Bei der Verkabelung muss die Polarität des Anschlusses streng überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Phase der ersten Seite und der zweiten Seite entspricht, um zu verhindern, dass Messfehler oder Fehler der Schutzeinrichtung aufgrund von Polaritätsfehlern verursacht werden.
3. Befestigungsprüfung
   • Überprüfen Sie regelmäßig, ob Befestigungselemente wie Anschlüsse, Schrauben und andere locker sind, um zu vermeiden, dass schlechter Kontakt eine Überhitzung oder Entladung auslöst.

2. Betriebsumfeldkontrolle

1. Temperaturverwaltung
   • Stellen Sie sicher, dass die Betriebstemperatur des Sensors unter 50 ° C liegt und dass bei hohen Temperaturen Abkühlungsmaßnahmen ergriffen werden können (z. B. Installation von Kühlern oder Lüftungseinrichtungen).
   • Kleine Lüfter können im geschlossenen elektrischen Steuerschrank eingebaut werden, um die Entlüftung und Abkühlung zu verbessern.
2. Feuchtigkeits- und Korrosionsschutz
   • Verwenden Sie ein gut dichtendes Gehäuse in einer feuchten Umgebung, legen Sie das Trocknungsmittel innen und überprüfen Sie regelmäßig, ob das Trocknungsmittel ausfällt.
   • Bei chemischen Korrosionsgefahren werden korrosionsbeständige Gehäusematerialien (z. B. Edelstahl) oder eine korrosionssichere Beschichtung der Sensoren ausgewählt.
3. Reinigung und Wartung
   • Regelmäßige Reinigung der Sensoroberfläche und des Anschlusses verhindert, dass sich Staub und Schmutz ansammeln, was zu einer Verringerung der Isolationsleistung führt.
   • Überprüfen Sie, ob die Porzellenteile intakt sind, ob es keine Risse oder Entladungsspuren gibt, und reinigen Sie die Flecken rechtzeitig, um Blitze zu verhindern.

Überwachung des Betriebszustands

1. Erscheinungs- und Tonprüfung
   • Optische Prüfung des Sensorgehäuses, ob es keine Schäden, Verformungen oder Ölleckagen gibt.
   • Das Ohrhör prüft, ob es ungewöhnliche Geräusche gibt (z. B. Summeln, Entladungen), die auf eine Überhitzung des Eisenkerns oder das Öffnen eines Sekundärkreises hinweisen können.
2. Öl- und Ölqualitätsprüfung
   • Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Ölstand normal ist, ob die Ölfarbe klar ist und ob es keine Ölinfiltration oder Ölleckage gibt.
   • Wenn das Öl sich verändert oder Verunreinigungen enthält, muss es rechtzeitig ersetzt oder filtriert werden.
3. Last- und Ausgangsüberwachung
   • Überprüfen Sie den dreiphasigen Anzeigewert des Stromzählers, um den Überlastbetrieb zu verhindern und sicherzustellen, dass die Last im Nennbereich liegt.
   • Überprüfen Sie, ob der Ausgangsstrom stabil ist, und wenn es eine Anomalie des Stroms gibt (z. B. zu groß oder schwankend), müssen Sie Alarmsignale wie Ausfall, Differenzstromüberschreitung und andere überprüfen.

Regelmäßige Prüfung und Prüfung

1. Vollständige Verifikation
   • Alle 3-5 Jahre wird eine umfassende Prüfung durchgeführt, die Parametertests wie Variabilität, Polarität und Phase umfasst, um sicherzustellen, dass die Leistung den Anforderungen entspricht.
   • Wenn während des Betriebs ungewöhnliche Messergebnisse festgestellt werden, müssen sie sofort überprüft und behoben werden.
2. Isolationswiderstandsprüfung
   • Regelmäßig testen Sie den Isolationswiderstand von einer Spule (2500V-Schüttelmesser) und einer Sekundärspule (1000V oder 2500V-Schüttelmesser), ohne dass die gemessene Umlenkung geerdet wird.
   • Bei der Prüfung müssen die Luftfeuchtigkeit und die Verschmutzung der Hüllenoberfläche auf das Ergebnis berücksichtigt werden und die Hülle bei Bedarf geschützt werden, um Oberflächenleckage zu beseitigen.
3. Medienverlustfaktor-Test
   • Bei der Messung des Medienverlustsfaktors (tgδ) während des Betriebs ist eine umfassende Analyse des Verhältnisses von tgδ zu Temperatur und Spannung erforderlich. Wenn sich tgδ mit steigender Versuchsspannung erheblich ändert, muss der Betrieb beendet und die Ursache überprüft werden.

V. Fehlerverhütung und -behandlung

1. Eisenkern Überhitzung Prävention
   • Vermeiden Sie eine lange Überlastung oder die Öffnung eines Sekundärkreises, die zu einer Sättigung des Eisenkerns führt, und überprüfen Sie regelmäßig, ob der Eisenkern sauber und rostfrei ist, um sicherzustellen, dass der Ölweg reibungslos ist.
   • Wenn Sie feststellen, dass der Eisenkern überhitzt oder das Isoliermaterial geruch, müssen Sie die Last sofort reduzieren und die Ursache ermitteln.
2. Sekundäre Kreislaufbearbeitung
   • Sekundäre seitliche Öffnungen erzeugen hohe Spannungen, die zu Entladungsgeräuschen oder Funken führen. Wenn der Stromausfall nicht möglich ist, müssen Isolationswerkzeuge verwendet werden, um den Laststrom zu senken und den zweiten Schaltkreis vor dem Öffnungspunkt zu kürzen und die Kurzschlüsse nach der Fehlerbehebung zu entfernen.
3. Demagnetische Prüfung
   • Der Restmagnet des Sensorkerns kann zu einem plötzlichen Stromabfall führen, der die Leistung beeinträchtigt. Nach dem Stromausfall oder dem Öffnen der Stromversorgung muss eine Demagnetisierungsbehandlung durchgeführt werden, um die magnetische Leitfähigkeit des Eisenkerns wiederherzustellen.